1. 化學(xue)拋光(guang)銑切(qie)液的性質


   利用化學拋(pao)光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速率(lv)略(lve)大于成膜速率(lv)


  化學拋(pao)光(guang)是在較強的(de)酸性氧化性溶(rong)液(ye)中在特定(ding)的(de)規范下進行(xing)的(de)，有效地控制溶(rong)解(jie)與成膜的(de)速(su)(su)率比，使溶(rong)解(jie)速(su)(su)率略(lve)大于(yu)成膜速(su)(su)率，就可實(shi)現(xian)拋(pao)光(guang)、銑切、去毛(mao)刺的(de)目的(de)。


②. 既(ji)有溶解性又(you)具備一(yi)定的鈍化性


   化(hua)學拋光銑(xian)切溶(rong)液(ye)要具(ju)有提高化(hua)學拋光銑(xian)切速率(lv)的(de)性質，能夠(gou)有效(xiao)地溶(rong)解各類氧化(hua)物及碳化(hua)物，又必須具(ju)備一定的(de)鈍化(hua)性，以保證基體不產生過腐蝕和大(da)量滲氫(qing)，使零件上微觀(guan)凸出(chu)表(biao)(biao)面呈(cheng)活化(hua)狀態而優先溶(rong)解，微觀(guan)凹(ao)人表(biao)(biao)面呈(cheng)鈍態而被保護。


③. 可(ke)調(diao)節的加(jia)工工藝(yi)參數


  通過調節加(jia)工(gong)工(gong)藝參數，控制化學反應的速率和界面反應的均勻性，以保證銑切后的零件幾何尺寸。



2. 化學拋光銑切溶液成分及工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時(shi)間(jian)(jian)：0.5~3min/次（溫度(du)在(zai)下限時(shi)，時(shi)間(jian)(jian)取上限；溫度(du)在(zai)上限時(shi)，時(shi)間(jian)(jian)取下限）。


  攪拌：每次化學拋光要反復抖動零件，使界面反應均勻，氣(qi)體易于排出，起(qi)到(dao)


  攪拌的作用，有利于擴散和對流，減少零件附近(jin)溶(rong)液(ye)的濃度差別。


  化學銑切(qie)量：每次化學拋(pao)光(guang)可均勻(yun)銑切(qie)去(qu)0.1~0.15mm,毛(mao)刺則容(rong)易去(qu)除，


  根據零(ling)件需要(yao)銑切后的尺寸要(yao)求(qiu)，可反復(fu)進行3~5次或多次，零(ling)件表(biao)面(mian)基本保(bao)持光亮平(ping)整。



3. 化學拋光銑切液各成分的影響


 ①. 鹽酸(suan)的作用(yong)和影(ying)響


   鹽酸(suan)的(de)氯離(li)子具有較強的(de)浸蝕活性。溶液在(zai)持續的(de)拋光銑(xian)切過程中成分(fen)消耗不(bu)斷變化，鹽酸(suan)消耗量較大，導致(zhi)溶液比例失調，影(ying)響化學銑(xian)切的(de)速(su)率，因此，要(yao)按照配方添加(jia)鹽酸(suan)，以維持化學拋光銑(xian)切的(de)正常(chang)進行。


 ②. 硝酸的作用(yong)和(he)影響(xiang)


  硝(xiao)酸具(ju)有較強(qiang)的鈍化(hua)作用，硝(xiao)酸消耗量(liang)較大，影響化(hua)學拋(pao)光的質量(liang)，要按照(zhao)相(xiang)應的比例補充硝(xiao)酸。


 ③. 溫度


  溫(wen)(wen)度(du)對化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反(fan)應(ying)速(su)率的(de)(de)影響很(hen)大，溫(wen)(wen)度(du)低時，化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)速(su)率慢，且往(wang)(wang)往(wang)(wang)容易使零件(jian)表(biao)面致(zhi)鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)的(de)(de)進行。這(zhe)時，必須采用鹽酸溶液(ye)(ye)(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)去鈍后(hou)，方(fang)可繼續化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)銑切。當化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)溶液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)至上限(xian)時，化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)反(fan)應(ying)速(su)率急劇加快。化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)反(fan)應(ying)本身為放(fang)熱反(fan)應(ying)，大量(liang)的(de)(de)放(fang)熱，使化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)溶液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)持(chi)續上升(sheng)，若(ruo)超過80℃,并放(fang)出白色(se)或淡棕色(se)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氮(dan)氣(qi)體，硝酸引起分(fen)解(jie)，不銹鋼(gang)快速(su)溶解(jie)，表(biao)面產(chan)生過腐(fu)蝕(shi)現象。此時，應(ying)立即停止化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)銑切，果斷(duan)采取降(jiang)溫(wen)(wen)措施。



4. 化學拋光銑切(qie)工(gong)藝流程(cheng)


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5. 化(hua)學拋(pao)光銑切溶液的老化(hua)


  當化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液金(jin)屬(shu)含量達到鐵50g/L、三價鉻20g/L時，化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)作(zuo)用(yong)卻難于正常維持，即使(shi)添加其他(ta)成(cheng)分，化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)作(zuo)用(yong)也嚴重受影響，保證不了表面質量，稱為(wei)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液已達到老化。此(ci)時，應及(ji)時更換化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液，才能確保化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切的(de)正常進行。