不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光鍍鉻(ge)底色鍍金或消(xiao)光鍍鉻(ge)底色銀光浮雕工藝流程(cheng)如下(xia)：
1. 機械磨光(guang)、拋(pao)光(guang)
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表(biao)面(mian)要求：無麻點、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊(bian)。
②. 金(jin)剛(gang)砂：磨光(guang)按(an)表面光(guang)潔度(du)需要選用(yong)300=、400#、500#金(jin)剛(gang)砂。
③. 拋(pao)(pao)光(guang)膏：磨光(guang)用黃拋(pao)(pao)光(guang)膏，拋(pao)(pao)光(guang)用綠拋(pao)(pao)光(guang)膏，拉(la)白(bai)光(guang)亮用白(bai)拋(pao)(pao)光(guang)膏+維也納(na)石灰。
④. 拋磨溫度：不(bu)宜過高(gao)，以免(mian)使(shi)不(bu)銹鋼金(jin)相結構(gou)改(gai)變。
2. 拉毛消光
可用砂輪、皮帶(dai)車(che)、噴砂、鋼(gang)絲(si)拋盤及專用拉(la)絲(si)機進(jin)(jin)行拉(la)毛。按不同要求進(jin)(jin)行消光處理(li)。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗(xi)，并上掛具
5. 電化學除油
氫(qing)氧化鈉(na)（NaOH) 10~15g/L 、 平平加(jia)（勻染(ran)劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗
7. 電(dian)解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水(shui)清洗
9. 鍍鉻(ge)
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛(gua)具，并(bing)上烘(hong)架烘(hong)干
烘架要求易插易取，互不(bu)接觸，并(bing)經防(fang)銹處理(li)。（烘干溫度 90~100℃ 、烘干時間 10~15min）
12. 絲(si)網漏印
①. 印刷油墨。
自干型(xing)耐腐蝕(shi)絲(si)網印料。由無錫化工研究設計院研制生產，具(ju)備(bei)易干、耐酸蝕(shi)、成膜清晰均勻、脫除方便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套供(gong)應，用以調節印(yin)料稠度，清(qing)理絲網印(yin)版及(ji)工具(ju)。
③. 絲印設備
平面零件可類同(tong)普通(tong)油印機，圓柱形筆桿應選用萬(wan)能(neng)絲印機，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架(jia)烘干
烘干(gan)溫(wen)度 70~90℃ 、烘干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封口，修補絲印
15. 上烘架烘干(gan)
16. 上(shang)掛具(ju)
17. 電解活化(hua)(hua)腐蝕，退除未覆(fu)蓋(gai)絲印油墨部分的鉻層，并活化(hua)(hua)基體(ti)表面。
鹽(yan)酸（d=1.17) 30% 、陽極電流(liu)密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基硫(liu)酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫(wen)度 室(shi)溫(wen)
18. 水清洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫(wen)度 室溫(wen) 、陽極材料 軋制鎳板，套袋 、陰極電流(liu)密度 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動水清(qing)洗(xi)兩(liang)次(ci)以上(shang)，防止(zhi)氯(lv)離子(zi)大量進入(ru)亮銅槽，認真徹底清(qing)洗(xi)。
21. 鍍(du)酸(suan)性光亮銅
為了快速加厚(hou)浮雕圖(tu)(tu)案，采(cai)用高(gao)濃(nong)度、大(da)電流快速沉(chen)積銅，加速陰極移動。由于圖(tu)(tu)紋線條粗細(xi)疏密不一，電鍍(du)時的電流密度分(fen)布不勻，以粗密圖(tu)(tu)案近陽(yang)板，細(xi)疏及無圖(tu)(tu)案處遠離陽(yang)極，以防細(xi)疏圖(tu)(tu)案DK過大(da)燒毛(mao)。
高(gao)酸性銅液成分(fen)及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮劑209A 0.5mL/L 、光亮劑209B 0.5mL/L 、光亮劑209C 8mL/L 、陰極(ji)電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面(mian)積計算(suan)）
陰極移動 25~30次／min 、時(shi)間 銅層厚度達到明顯的浮(fu)雕效果即可（10~30min)
22. 水清(qing)洗(xi)
23. 鍍光亮(liang)鎳
在普通亮(liang)鎳槽中進行，作(zuo)為中間層(ceng)，能(neng)使圖案更絢麗(li)光彩，并提高防(fang)護性和抗變色性。鍍(du)亮(liang)鎳配方及工作(zuo)條(tiao)件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移(yi)動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光(guang)鍍(du)(du)鉻底色鍍(du)(du)金
采用(yong)鍍金(jin)－鈷－銦(yin)合金(jin)，鍍層光(guang)亮(liang)，耐磨性高，延長浮(fu)雕(diao)精飾層的(de)使用(yong)壽命。
鍍(du)金(jin)(jin)合金(jin)(jin)溶(rong)液成分及(ji)工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)也(ye)可用不(bu)溶性不(bu)銹鋼，但要(yao)按需補充(chong)金鹽） 、陰極(ji)移動 需要(yao)，可采用旋轉陰極(ji)，使金層(ceng)更加均(jun)勻
銀(yin)光亮浮(fu)雕工藝。鍍(du)普(pu)通裝飾鉻，溶液成分及工作(zuo)條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸(suan)，再(zai)用水清洗(xi)
27. 脫除(chu)印料(liao)
弱堿溶液成分及(ji)工作(zuo)條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗，去(qu)離子水浸洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
