不(bu)銹鋼電(dian)解拋光和(he)機械拋光的(de)表面粗(cu)糙度和(he)光亮度主要區別(bie)如下(xia)：
1. 不銹鋼機(ji)械拋光(guang)表面粗糙度(du)和光(guang)亮度(du)
機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)表(biao)面粗糙度(du)(du)測量值Ra=0.51μm,而(er)光(guang)亮度(du)(du)僅為10%,對此(ci)實驗(yan)結(jie)果可能的解釋(shi)是機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)表(biao)面上會出現很(hen)多不(bu)規(gui)則的晶面，向各(ge)個方向均有(you)反射光(guang)線。
2.不銹鋼電(dian)解(jie)拋光表面粗糙度(du)和光亮度(du)
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖(tu)3-2(b)~(d)來(lai)看(kan)，工藝(yi)操作(zuo)參(can)量對拋(pao)(pao)光效果的(de)(de)(de)(de)影(ying)響均(jun)顯示為(wei)拋(pao)(pao)物線極(ji)(ji)(ji)值關系。只使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)溶解，不能生成陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)(dun)化膜，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)處(chu)于腐(fu)蝕狀態，雖(sui)可整平表(biao)面，但金(jin)(jin)屬(shu)(shu)無光澤，相(xiang)反，會(hui)導(dao)致陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)溶解加速(su)(su)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化程度(du)增加，嚴(yan)重時(shi)出現過(guo)腐(fu)蝕。只有陽(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)生長速(su)(su)率和溶解速(su)(su)率大(da)致相(xiang)同時(shi)，才能達到較好的(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光效果。即陽(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)局部鈍(dun)(dun)化－局部活(huo)化狀態是(shi)獲(huo)得高光亮度(du)、低粗糙(cao)度(du)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光效果的(de)(de)(de)(de)關鍵。電化學(xue)拋(pao)(pao)光的(de)(de)(de)(de)表(biao)面上不存在(zai)有破碎晶粒的(de)(de)(de)(de)變(bian)形層，表(biao)面鈍(dun)(dun)化膜更具規則的(de)(de)(de)(de)結構和均(jun)勻性(xing)，因而大(da)大(da)增加金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)光澤性(xing)。
