截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提(ti)升AOD效(xiao)率，實現(xian)縮短(duan)304系不銹鋼(gang)(gang)超高硅工(gong)(gong)藝冶(ye)煉(lian)時(shi)(shi)間的目標，太鋼(gang)(gang)煉(lian)鋼(gang)(gang)二(er)廠北區全員動員，全面優化(hua)，就如何保障原料(liao)條件、如何優化(hua)加料(liao)順(shun)序、如何改(gai)善冷料(liao)結(jie)構等等影(ying)響(xiang)超高硅冶(ye)時(shi)(shi)的每一(yi)個(ge)因素逐一(yi)討論、分(fen)(fen)析，從幾十秒到幾分(fen)(fen)鐘，不放過(guo)任(ren)何一(yi)個(ge)可(ke)以縮短(duan)冶(ye)時(shi)(shi)的細小(xiao)因素。在工(gong)(gong)藝改(gai)進方面，技(ji)術人員結(jie)合現(xian)場生產邊摸索(suo)邊實踐，創新(xin)性地總結(jie)出自己獨特的優化(hua)模式。結(jie)合AOD側吹(chui)風槍的改(gai)造，提(ti)出了“三控(kong)(kong)”目標，并創新(xin)使用“火焰觀察法(fa)”準確控(kong)(kong)制(zhi)停氧點等技(ji)術，徹底解(jie)決(jue)了脫硅期噴濺問題。該廠首創的冶(ye)煉(lian)新(xin)技(ji)術，提(ti)高了冶(ye)煉(lian)效(xiao)率，304系超高硅工(gong)(gong)藝冶(ye)煉(lian)時(shi)(shi)間進一(yi)步縮短(duan)。