不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄(zhu)造(zao)性能卻比鑄鐵差，屬于熔模精密鑄造或精密鑄造。不銹(xiu)鋼具有熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大等特點，精密鑄造適用于各種類型不銹鋼的鑄造。
硅溶膠工藝不銹鋼鑄造屬于熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法更高，甚至其他鑄造方法難以鑄造的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
所謂熔(rong)(rong)模鑄造(zao)工藝(yi)，簡(jian)單說就是(shi)用易熔(rong)(rong)材（例(li)如蠟料或(huo)塑料）制(zhi)成可熔(rong)(rong)性模型(xing)(xing)(xing)（簡(jian)稱熔(rong)(rong)模或(huo)模型(xing)(xing)(xing)），在(zai)其(qi)(qi)上涂(tu)覆若干層特制(zhi)的(de)(de)耐火涂(tu)料，經過(guo)干燥和硬化形成一個整體型(xing)(xing)(xing)殼(ke)后(hou)，再用蒸汽(qi)或(huo)熱(re)水從型(xing)(xing)(xing)殼(ke)中(zhong)熔(rong)(rong)掉模型(xing)(xing)(xing)，然后(hou)把型(xing)(xing)(xing)殼(ke)置于砂(sha)(sha)箱中(zhong)，在(zai)其(qi)(qi)四周填充(chong)干砂(sha)(sha)造(zao)型(xing)(xing)(xing)，最(zui)后(hou)將鑄型(xing)(xing)(xing)放入(ru)焙(bei)燒爐中(zhong)經過(guo)高(gao)(gao)溫焙(bei)燒（如采用高(gao)(gao)強度型(xing)(xing)(xing)殼(ke)時，可不必造(zao)型(xing)(xing)(xing)而將脫(tuo)模后(hou)的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)殼(ke)直(zhi)接焙(bei)燒），鑄型(xing)(xing)(xing)或(huo)型(xing)(xing)(xing)殼(ke)經焙(bei)燒后(hou)，于其(qi)(qi)中(zhong)澆注熔(rong)(rong)融金(jin)屬而得到鑄件。
熔(rong)(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄件(jian)尺寸精(jing)度較高，一般可(ke)達(da)CT4~6(砂型鑄造為(wei)CT10~13,壓鑄為(wei)CT5~7),當然由于熔(rong)(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄造的(de)工藝過(guo)(guo)程(cheng)復雜，影響鑄件(jian)尺寸精(jing)度的(de)因(yin)素較多，例如模(mo)(mo)(mo)料(liao)的(de)收縮、熔(rong)(rong)模(mo)(mo)(mo)的(de)變(bian)形(xing)、型殼在加熱(re)和冷卻過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)線量變(bian)化、合金的(de)收縮率以(yi)及在凝固過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)鑄件(jian)的(de)變(bian)形(xing)等(deng)，所以(yi)普通(tong)熔(rong)(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄件(jian)的(de)尺寸精(jing)度雖然較高，但(dan)其一致性仍(reng)需提高（采用(yong)中(zhong)(zhong)、高溫蠟料(liao)的(de)鑄件(jian)尺寸一致性要提高很(hen)多）。
壓制(zhi)熔(rong)模時，采用型腔(qiang)表面光(guang)潔(jie)度高的(de)壓型，因此(ci)，熔(rong)模的(de)表面光(guang)潔(jie)度也比較高。此(ci)外，型殼由(you)耐(nai)(nai)高溫的(de)特(te)殊黏結(jie)劑和(he)耐(nai)(nai)火材料配制(zhi)成的(de)耐(nai)(nai)火涂(tu)料涂(tu)掛(gua)在熔(rong)模上而(er)制(zhi)成，與(yu)熔(rong)融金屬(shu)直接接觸的(de)型腔(qiang)內表面光(guang)潔(jie)度高。所以，熔(rong)模鑄(zhu)件的(de)表面光(guang)潔(jie)度比一般鑄(zhu)件的(de)高，一般可達Ra1.6~3.2μm。
熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)(zao)最大(da)的(de)優點就是由于熔(rong)模鑄(zhu)件(jian)有(you)著很高(gao)的(de)尺寸精(jing)度(du)和表面(mian)光(guang)潔度(du)，所以可(ke)減(jian)少(shao)機械加(jia)工(gong)工(gong)作，只(zhi)(zhi)是在零(ling)件(jian)上要求較高(gao)的(de)部位留少(shao)許(xu)加(jia)工(gong)余量(liang)即(ji)可(ke)，甚至某些鑄(zhu)件(jian)只(zhi)(zhi)留打磨(mo)、拋光(guang)余量(liang)，不(bu)必(bi)機械加(jia)工(gong)即(ji)可(ke)使用。由此可(ke)見，采(cai)用熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法，可(ke)以大(da)量(liang)節省機床設備和加(jia)工(gong)工(gong)時，大(da)幅度(du)節約(yue)原(yuan)材料金屬。
不(bu)銹鋼(gang)各種鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)的主要特點比較，見表2-2。表中包括(kuo)利用金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)永久型(xing)(xing)模及壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)方面的鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)。實際(ji)直到最近，由(you)于所用壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機的金(jin)(jin)屬(shu)配件，包括(kuo)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)(xing)要承(cheng)受強烈(lie)的熱沖擊，使金(jin)(jin)屬(shu)配件的使用壽命縮(suo)短，因此還沒有哪類鋼(gang)應用該鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)可進行大(da)批量生(sheng)產(chan)。但是壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)具有很(hen)高(gao)的生(sheng)產(chan)率，故(gu)研究不(bu)銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法(fa)發展很(hen)快(kuai)，已成為現在生(sheng)產(chan)鑄(zhu)(zhu)件可行方法(fa)之一(yi)。
熔(rong)(rong)模(mo)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)方法的(de)(de)(de)另一優點(dian)是，它可以鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)各種合金的(de)(de)(de)復雜的(de)(de)(de)鑄(zhu)件，特別是可以鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)高溫合金鑄(zhu)件。如噴氣式發動機(ji)的(de)(de)(de)葉片，其(qi)流線型外廓與冷卻(que)用(yong)內腔(qiang)，用(yong)機(ji)械(xie)加工(gong)工(gong)藝(yi)幾(ji)乎無法形成。用(yong)熔(rong)(rong)模(mo)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝(yi)生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄(zhu)件的(de)(de)(de)一致性(xing)，而且避(bi)免了機(ji)械(xie)加工(gong)后殘留(liu)刀紋(wen)的(de)(de)(de)應力集中。它們的(de)(de)(de)基本工(gong)藝(yi)還是差距不大的(de)(de)(de)，主要是不銹鋼熔(rong)(rong)煉(lian)溫度略高，所采用(yong)的(de)(de)(de)造(zao)(zao)(zao)型材(cai)料及(ji)熔(rong)(rong)煉(lian)爐的(de)(de)(de)筑爐材(cai)料有(you)差異。
另外(wai)如果需要(yao)準確(que)區別鑄造，則還需要(yao)說(shuo)明(ming)(ming)兩者采用的是什(shen)么(me)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)，例如普通砂鑄、熔(rong)模鑄造，熔(rong)模鑄造又(you)分水玻璃(li)工(gong)藝(yi)、硅(gui)酸乙酯工(gong)藝(yi)或硅(gui)溶膠工(gong)藝(yi)等等，沒有(you)具(ju)體說(shuo)明(ming)(ming)及(ji)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)要(yao)求，很難明(ming)(ming)確(que)說(shuo)明(ming)(ming)兩者間的具(ju)體差異。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)是將液體金屬澆注到鑄(zhu)(zhu)(zhu)型，待其冷(leng)卻(que)凝固后(hou)，以獲得一(yi)定形狀和(he)性能鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的成(cheng)型方(fang)法(fa)。多數(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)需要機械加(jia)工后(hou)方(fang)可使用(yong)，這類鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)叫(jiao)做鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)毛坯。也有的不經過機械加(jia)工直接裝配到機器上即可使用(yong)。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法有(you)很多，常分為(wei)(wei)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)和特(te)種鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)兩(liang)類。砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)即為(wei)(wei)型(xing)砂(sha)緊實(shi)成(cheng)型(xing)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法。特(te)種鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)是與砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)不同(tong)的其(qi)他鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法，如(ru)金屬型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、壓力(li)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、離(li)心鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、陶瓷鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)等(deng)。
熔模鑄(zhu)造工藝流程(cheng)，見(jian)圖 2-13。
熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)、精(jing)(jing)密(mi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)及失蠟(la)鑄(zhu)(zhu)造(zao)在(zai)本質上都(dou)是完全相同的(de)。精(jing)(jing)密(mi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)特(te)點是在(zai)設計上較其他(ta)金屬成型法(fa)具有更(geng)大的(de)靈活性。當(dang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)形狀復雜而精(jing)(jing)度(du)要求又(you)較高(gao)時，許多合金包括不銹鋼都(dou)可(ke)用此法(fa)生產。鑄(zhu)(zhu)件(jian)可(ke)達到(dao)較高(gao)的(de)精(jing)(jing)度(du)，因此鑄(zhu)(zhu)件(jian)可(ke)以少(shao)加(jia)工或不需切削加(jia)工。此法(fa)與砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造(zao)相似，即在(zai)金屬澆(jiao)注(zhu)、凝固后破壞(huai)鑄(zhu)(zhu)型取(qu)出鑄(zhu)(zhu)件(jian)。但精(jing)(jing)密(mi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)又(you)與其他(ta)鑄(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法(fa)不同，即模樣和鑄(zhu)(zhu)型都(dou)是一次性的(de)。
生(sheng)產蠟模的壓型(xing)根據所需(xu)鑄件的精度(du)及壓型(xing)的使用壽命(ming)，可選用鋼、鋁、軟金屬或橡膠替材(cai)料(liao)來制造。
精密鑄(zhu)件(jian)可(ke)由(you)(you)實型(xing)(xing)法或(huo)陶瓷(ci)殼型(xing)(xing)法生產。實型(xing)(xing)法（見圖2-14)是用細的(de)(de)硅(gui)膠(jiao)涂料(liao)先在(zai)一(yi)次性的(de)(de)模(mo)樣上(shang)涂刷一(yi)層(ceng)，再(zai)撒上(shang)耐火(huo)沙(sha)子，然(ran)后在(zai)模(mo)樣周圍(wei)灌以漿料(liao)，并(bing)讓其凝固(gu)。模(mo)樣因為沒(mei)有(you)分型(xing)(xing)面，所(suo)以所(suo)有(you)尺寸公差都保證一(yi)定的(de)(de)精度。振動(dong)砂箱使模(mo)樣周圍(wei)的(de)(de)漿料(liao)密實而無氣(qi)(qi)泡，并(bing)使水(shui)和(he)固(gu)體材料(liao)分離，由(you)(you)型(xing)(xing)箱上(shang)部排(pai)出(chu)。將(jiang)砂箱倒置在(zai)烘爐(lu)中(zhong)，使蠟模(mo)熔(rong)(rong)化蠟液流出(chu)，即(ji)剩下鑄(zhu)型(xing)(xing)。鑄(zhu)型(xing)(xing)在(zai)高溫下進(jin)行(xing)(xing)焙燒，熔(rong)(rong)燒后當(dang)鑄(zhu)型(xing)(xing)還處在(zai)熱狀(zhuang)態即(ji)準備進(jin)行(xing)(xing)澆(jiao)注。鑄(zhu)型(xing)(xing)按垂直方(fang)式排(pai)列，通常采(cai)用重力澆(jiao)注，有(you)時也采(cai)用離心、真(zhen)空(kong)或(huo)大氣(qi)(qi)壓力的(de)(de)方(fang)法，在(zai)熱的(de)(de)鑄(zhu)型(xing)(xing)中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注完畢后，使鑄(zhu)型(xing)(xing)冷卻(que)，然(ran)后破壞鑄(zhu)型(xing)(xing)取出(chu)鑄(zhu)件(jian)。
陶瓷殼型(xing)鑄(zhu)造由(you)于制作鑄(zhu)型(xing)的(de)費(fei)用(yong)較實型(xing)鑄(zhu)造法便宜(yi)，這(zhe)已被證實對精密鑄(zhu)造生(sheng)產者是有(you)利的(de)。精鑄(zhu)法的(de)模樣是用(yong)蠟模在中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)直澆(jiao)口棒上（見圖2-14)。經組(zu)成好的(de)模組(zu)在合適的(de)溶(rong)劑中(zhong)(zhong)(zhong)仔細清洗，浸(jin)人(ren)硅酸乙(yi)酯中(zhong)(zhong)(zhong)滴流幾分鐘。停止滴流后(hou)，將模組(zu)放入流態床中(zhong)(zhong)(zhong)涂(tu)刷(shua)熔(rong)融(rong)過(guo)的(de)細石英(ying)粉漿。浸(jin)漬(zi)、滴流及涂(tu)刷(shua)重復(fu)進行。第三次以(yi)后(hou)可用(yong)較粗的(de)熔(rong)融(rong)過(guo)的(de)石英(ying)砂涂(tu)刷(shua)，一般涂(tu)刷(shua)5層就足夠了(le)。陶瓷殼型(xing)鑄(zhu)造占(zhan)所有(you)精密鑄(zhu)件的(de)85%以(yi)上。
蠟模(mo)(mo)通常(chang)優于塑料模(mo)(mo)。因為(wei)它價格比較便宜而且容易焊成樹狀。由于蠟模(mo)(mo)尺(chi)寸(cun)對溫(wen)度具有敏(min)感性，故通常(chang)為(wei)它提供(gong)具有空調的(de)(de)房間。精密鑄造(zao)法尺(chi)寸(cun)公(gong)差的(de)(de)控(kong)制不僅要(yao)考慮鑄件(jian)本身尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變(bian)化，也要(yao)計算蠟模(mo)(mo)及鑄型(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變(bian)化。液態蠟注入壓(ya)型(xing)(xing)后(hou)凝(ning)固及冷卻時(shi)(shi)收縮，陶瓷殼型(xing)(xing)在高溫(wen)加熱(re)時(shi)(shi)引起尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變(bian)化，鑄造(zao)合金在凝(ning)固及隨(sui)后(hou)冷卻時(shi)(shi)的(de)(de)收縮，所有這(zhe)些(xie)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變(bian)化，都要(yao)通過制造(zao)壓(ya)型(xing)(xing)時(shi)(shi)來(lai)加以補償，而蠟模(mo)(mo)是由壓(ya)型(xing)(xing)直接制造(zao)出來(lai)的(de)(de)。
常用的精密鑄(zhu)造混合料(liao)中的耐(nai)火材料(liao)為細石(shi)英(ying)(ying)砂和石(shi)英(ying)(ying)粉。有時由于(yu)要獲得高熔(rong)點或改進熱(re)穩定性，也采用其他耐(nai)火材料(liao)，如鋯石(shi)英(ying)(ying)、剛玉、氧化鎂，黏結劑包括硅酸乙酯(zhi)及磷酸鎂。
圖2-14是熔模(mo)鑄造工藝過程的示意圖。
這些黏(nian)結劑(ji)在(zai)鑄(zhu)型脫蠟后經(jing)過(guo)高溫（980~1100℃)焙燒，使可獲(huo)得足(zu)夠的強度。
精密鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)設(she)計者在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)幾(ji)何形狀的(de)設(she)計方面(mian)有著廣闊的(de)天地。在(zai)蠟模(mo)中應用水溶性蠟芯，就完全能生(sheng)產出內(nei)部(bu)輪廓相當復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。這(zhe)些芯子在(zai)形成整(zheng)個鑄(zhu)(zhu)型(xing)之前，便從蠟模(mo)中被熔掉。在(zai)澆注(zhu)后，不銹鋼鑄(zhu)(zhu)件(jian)可在(zai)專門的(de)鹽浴池中清理，從型(xing)芯形成的(de)空(kong)腔中去除耐火鑄(zhu)(zhu)型(xing)。
精(jing)密鑄造的主要特點：
①. 精鑄件尺(chi)寸能很好地控制且表面光潔度極佳。
②. 適用(yong)于生產幾何形狀復雜的(de)鑄件。除(chu)表面需要(yao)進(jin)行切(qie)削加工外，可避(bi)免昂貴的(de)裝配或(huo)加工費用(yong)。
③. 沒有像采(cai)用上(shang)、下箱(xiang)方法生產時那樣，在鑄件上(shang)存(cun)在分型線。
④. 成本(ben)較砂型鑄造(zao)為高(gao)。
鑄(zhu)造(zao)設(she)計者一直在考(kao)慮按(an)照砂(sha)型鑄(zhu)造(zao)方法或陶(tao)瓷型鑄(zhu)造(zao)方法來生產(chan)質量(liang)超過(guo)4.54kg的精密(mi)鑄(zhu)件。用精密(mi)鑄(zhu)造(zao)法生產(chan)尺寸較小、形狀(zhuang)復雜的鑄(zhu)件已(yi)得到普遍的認可和承認。但這種情況還正在變化，已(yi)經生產(chan)了許(xu)多質量(liang)為22.7~45.4kg的精密(mi)鑄(zhu)件，事實上已(yi)生產(chan)過(guo)一些鋼鑄(zhu)件，其質量(liang)已(yi)達227kg。
由此可見，如果零件尺(chi)寸較大，設計(ji)者沒有理由排除采用精密(mi)鑄(zhu)造法生產(chan)的(de)可能性(xing)。
