由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口（對于鋼鑄件）等缺陷。
①. 在(zai)防止不銹鋼鑄(zhu)造產生澆(jiao)不足、冷隔(ge)等方(fang)面應(ying)注意以下結構問題：
a. 鑄件的外形應盡量(liang)具有流線形，避(bi)免尖棱角與急劇(ju)變化的連接等結(jie)構形狀，以利于金屬液(ye)的流動(dong)；
b. 鑄件(jian)的壁厚要適當、不能過(guo)薄，特(te)別是當鑄件(jian)輪廓尺寸較大時更不能過(guo)薄；
c. 應避(bi)免(mian)大(da)的(de)水(shui)平面(mian)(mian)，因(yin)為它使(shi)得鑄件在澆(jiao)注時，金屬(shu)液上升得很慢(man)，與空(kong)氣接觸的(de)面(mian)(mian)大(da)、易氧化(hua)，同時由于金屬(shu)散熱快(kuai)，金屬(shu)液很快(kuai)失去流(liu)動性，易造成澆(jiao)不(bu)足、冷隔、夾渣等缺陷。
②. 在防(fang)止不銹鋼鑄(zhu)造產生裂紋方面應(ying)注意以下結構問題(ti)：
a. 對(dui)于結構比(bi)較薄弱的部分應設肋、凸(tu)臺等予(yu)以加強，以防鑄(zhu)造裂紋；
b. 在鑄件上布置(zhi)加強肋(lei)時(shi)，還應(ying)考慮到它對鑄件收縮的影響；
c. 應盡量減少有阻礙鑄件自由收(shou)縮的凸(tu)臺、肋、凸(tu)緣等凸(tu)出部分(fen)；
d. 在壁厚均(jun)勻、壁間過渡與連(lian)接要緩和(he)、轉角處圓(yuan)角適(shi)當等各方面(mian)的要求應比砂型(xing)鑄造鑄件更嚴(yan)格一(yi)些；
e. 應將垂直相(xiang)連的壁(bi)改(gai)為傾斜相(xiang)連。
在設(she)計不銹鋼(gang)鑄造的基本結構(gou)單元(yuan)及其參數選定時，通常還應注意：
①. 為防(fang)止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產生(sheng)白口，除從工(gong)藝上采(cai)取(qu)措施外，必須(xu)使(shi)其(qi)壁厚(hou)不能過(guo)薄（有些資料指出(chu)，壁厚(hou)在15mm以(yi)上時，用金(jin)(jin)屬(shu)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)轉角處都必須(xu)采(cai)用圓角，對于鋁合金(jin)(jin)、鎂合金(jin)(jin)金(jin)(jin)屬(shu)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造圓角不應小于3~4m);
②. 由于(yu)金屬(shu)型(xing)和型(xing)芯都無(wu)退(tui)讓性，為便于(yu)取出鑄(zhu)件(jian)和抽出型(xing)，金屬(shu)型(xing)鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)斜(xie)(xie)度應(ying)比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造(zao)件(jian)的(de)(de)(de)適當(dang)大(da)一些，一般(ban)應(ying)大(da)30%~50%,應(ying)該(gai)指出：鑄(zhu)造(zao)斜(xie)(xie)度大(da)小除(chu)與合(he)(he)金種(zhong)類、壁的(de)(de)(de)高度有關外，還與鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)位(wei)置有關，凡(fan)在鑄(zhu)件(jian)冷卻收(shou)縮時與金屬(shu)型(xing)表(biao)面(mian)有脫離傾向(xiang)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)可設計較小的(de)(de)(de)斜(xie)(xie)度，而在鑄(zhu)件(jian)收(shou)縮時趨向(xiang)于(yu)壓緊(jin)在金屬(shu)型(xing)上的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)應(ying)給(gei)予較大(da)的(de)(de)(de)斜(xie)(xie)度，各種(zhong)合(he)(he)金的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)斜(xie)(xie)度；
③. 由(you)于金(jin)屬型散熱(re)快(kuai)，因此不(bu)銹鋼鑄(zhu)造的最小壁厚(hou)，應比(bi)砂(sha)型鑄(zhu)造鑄(zhu)件的要大一(yi)些(xie)；
④. 鑄(zhu)件(jian)(jian)內(nei)壁和(he)內(nei)肋的(de)厚(hou)度一般(ban)應取相連外(wai)壁厚(hou)度的(de)0.6~0.7,否則由于內(nei)壁（肋）冷得慢，在鑄(zhu)件(jian)(jian)收縮時(shi)易在內(nei)外(wai)壁交接處產生裂(lie)紋。
在設計(ji)形(xing)(xing)狀較(jiao)復雜(za)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)時，如(ru)果生產工(gong)藝有較(jiao)大的(de)困難，應在不(bu)(bu)影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)使用(yong)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下，盡量使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)外形(xing)(xing)簡單，改變其(qi)結構，以(yi)便于從金屬型中取出鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)。
不銹鋼鑄造的(de)措施如下：
①. 由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超(chao)過鑄鐵，為防止(zhi)鑄件出現(xian)縮孔(kong)、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷(leng)鐵和補貼等(deng)措施，以實現(xian)順序(xu)凝固。
②. 為防止不銹鋼鑄件產(chan)生縮孔、縮松、氣(qi)(qi)孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均(jun)勻(yun)、避免(mian)尖角和直(zhi)角結構(gou)、在鑄型(xing)用型(xing)砂中加鋸末、在型(xing)芯(xin)中加焦炭、以及采(cai)用空(kong)心型(xing)芯(xin)和油(you)砂芯(xin)等(deng)來改善砂型(xing)或型(xing)芯(xin)的退讓性(xing)和透氣(qi)(qi)性(xing)。
③. 由于鋼(gang)液(ye)(ye)的流動性差，為防止鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)產(chan)生冷(leng)隔和(he)澆(jiao)不足，鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)(jian)的壁(bi)厚(hou)不能(neng)小于8mm;采用干(gan)鑄(zhu)(zhu)型或熱(re)鑄(zhu)(zhu)型；適(shi)當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度，一般為1520~1600℃,因(yin)(yin)為澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度高(gao)，鋼(gang)水的過熱(re)度大(da)、保持液(ye)(ye)態(tai)的時間長，流動性可得到改善。但是澆(jiao)溫過高(gao)，會引起晶粒粗大(da)、熱(re)裂、氣孔和(he)粘砂等缺陷(xian)。因(yin)(yin)此(ci)一般小型、薄壁(bi)及形狀(zhuang)復雜的精密(mi)鑄(zhu)(zhu)造件(jian)(jian)，其澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度約為鋼(gang)的熔點溫度＋150℃;澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的結構力(li)求簡(jian)單、且截面尺寸比鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的大(da)；大(da)型、厚(hou)壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度比其熔點高(gao)出100℃左右。
壓(ya)制(zhi)熔模(mo)鑄造時，采(cai)用的是型腔表面光(guang)(guang)潔度(du)(du)較(jiao)高(gao)的壓(ya)型，因此，熔模(mo)的表面光(guang)(guang)潔度(du)(du)也比較(jiao)高(gao)。此外，型殼由耐高(gao)溫的特殊黏結劑和(he)耐火材(cai)料(liao)配制(zhi)成的耐火涂(tu)料(liao)涂(tu)掛在熔模(mo)上(shang)而制(zhi)成，與熔融金屬直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸的型腔內表面光(guang)(guang)潔度(du)(du)高(gao)。所以，熔模(mo)鑄件的表面光(guang)(guang)潔度(du)(du)要(yao)比一般(ban)鑄造件的高(gao)許多，一般(ban)Ra可達(da)1.6~3.2μm(微米）。
