壓鑄通常是在壓力作用下，將熔融金屬射入閉合的鑄型及壓型中，金屬在模型內凝固成尺寸精確的鑄件。冷卻后開啟鑄型將鑄件脫出，隨后再閉合鑄型射入熔融金屬以鑄造下一個鑄件，這樣依次進行。鑄型的開啟、閉合以及熔融金屬的壓射，通常都是由壓鑄機來完成的。一般來說，壓鑄機的體積大、強度高，足以承受鑄型閉合后射入金屬時所施加的壓力。
目前，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)已成(cheng)(cheng)為工業化(hua)、大批(pi)(pi)量(liang)生產輕金屬(shu)制品的(de)(de)主要(yao)成(cheng)(cheng)型(xing)方法，特別是鋁、鋅及(ji)(ji)鎂(mei)等合金，并已發展到一定(ding)自動化(hua)的(de)(de)程度。壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)提供從原材料到成(cheng)(cheng)品的(de)(de)一種低成(cheng)(cheng)本、大批(pi)(pi)量(liang)的(de)(de)生產方式。壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法的(de)(de)加工成(cheng)(cheng)本，完全(quan)取決(jue)于與壓(ya)(ya)(ya)型(xing)本身的(de)(de)耐用(yong)性-即使用(yong)壽命(ming)。壓(ya)(ya)(ya)型(xing)應能(neng)承受多次的(de)(de)重復(fu)操作使用(yong)，包括劇(ju)烈的(de)(de)熱沖擊(ji)及(ji)(ji)機械沖擊(ji)而不(bu)變形或損壞。良好(hao)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)及(ji)(ji)操作條(tiao)件(jian)(jian)使壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)能(neng)生產出的(de)(de)金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，要(yao)比用(yong)其他熱加工成(cheng)(cheng)型(xing)方法生產的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，在(zai)尺(chi)寸(cun)精(jing)度和(he)表面光潔度方面更(geng)好(hao)。
多年來，研究者力圖將在低熔(rong)點(dian)結構金(jin)(jin)屬上獲得應用(yong)(yong)成功的(de)(de)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)法(fa)，也(ye)應用(yong)(yong)于(yu)(yu)高(gao)熔(rong)點(dian)金(jin)(jin)屬的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造上。盡管壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)表面受(shou)到(dao)的(de)(de)熱沖擊嚴重程(cheng)度不同(tong)，過早(zao)的(de)(de)產(chan)生龜裂(lie)或熱裂(lie)，使壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)使用(yong)(yong)性(xing)能(neng)受(shou)到(dao)限制，但某些黃銅及青銅零(ling)件(jian)(jian)現已(yi)能(neng)正(zheng)式用(yong)(yong)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)了(le)。當然，壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)抵抗這種破壞的(de)(de)能(neng)力，部(bu)分取(qu)決于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)造金(jin)(jin)屬的(de)(de)溫(wen)度，例如，合金(jin)(jin)鋼壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)就可以(yi)幾十萬次循環來生產(chan)鋅鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，若對黃銅鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)來說(shuo)，就只能(neng)用(yong)(yong)幾千次。壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)在高(gao)熔(rong)點(dian)鐵(tie)基金(jin)(jin)屬方面的(de)(de)應用(yong)(yong)，集中(zhong)在耐(nai)高(gao)溫(wen)的(de)(de)金(jin)(jin)屬鎢和鉬的(de)(de)形狀及大(da)小方面，適于(yu)(yu)制造壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)之后才有可能(neng)。這些耐(nai)高(gao)溫(wen)的(de)(de)金(jin)(jin)屬及其合金(jin)(jin)具有非凡的(de)(de)熱性(xing)能(neng)和機械性(xing)能(neng)，使得壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)能(neng)承受(shou)鋼、鐵(tie)合金(jin)(jin)在壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)時特別嚴酷的(de)(de)熱沖擊要求，從而提高(gao)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。
早在20世紀70年代，壓鑄就被認為是不銹鋼及合金成型方面可采用的生產方法，尤其是當采用其他制造方法有困難或成本高的零件時，更是如此。現在黑色金屬壓鑄法在許多領域的應用與鍛造，精密鑄造以及用型材切削加工方面都處于競爭的地位。
圖2-16是壓鑄工藝(yi)過程的(de)示意圖。
1. 不銹鋼壓鑄的優點(dian)
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)一(yi)個重要(yao)的(de)(de)(de)經濟優點是(shi)，該(gai)法(fa)(fa)能利用(yong)(yong)(yong)(yong)廉(lian)價的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)廢料作為原料。用(yong)(yong)(yong)(yong)該(gai)方(fang)法(fa)(fa)鑄(zhu)造所(suo)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢料（如(ru)(ru)直(zhi)(zhi)澆(jiao)道、橫澆(jiao)道等）是(shi)非(fei)常清潔、純凈的(de)(de)(de)，只要(yao)進一(yi)步加(jia)工處理，便可(ke)回收再(zai)用(yong)(yong)(yong)(yong)。此外，金屬壓(ya)(ya)鑄(zhu)法(fa)(fa)，還可(ke)用(yong)(yong)(yong)(yong)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)些不(bu)能直(zhi)(zhi)接從(cong)棒材或(huo)鍛(duan)坯制取(qu)合(he)金零件；或(huo)者是(shi)它(ta)們(men)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)不(bu)可(ke)能或(huo)難以用(yong)(yong)(yong)(yong)切(qie)削加(jia)工的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)加(jia)工的(de)(de)(de)零部(bu)件。可(ke)是(shi)，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)中(zhong)，壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)維修(xiu)費用(yong)(yong)(yong)(yong)要(yao)比非(fei)鐵(tie)合(he)金壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)大得多。甚至在(zai)最佳的(de)(de)(de)情況下，用(yong)(yong)(yong)(yong)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋼(gang)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)耐高(gao)溫金屬壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)壽命(ming)也(ye)遠(yuan)不(bu)如(ru)(ru)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋁及鋅壓(ya)(ya)鑄(zhu)件壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)。經濟成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)另一(yi)問題是(shi)，在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或(huo)高(gao)合(he)金鋼(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)費用(yong)(yong)(yong)(yong)中(zhong)，相當大的(de)(de)(de)一(yi)部(bu)分是(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)在(zai)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)維修(xiu)費上(shang)。
金(jin)屬(shu)(shu)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)法適用(yong)于(yu)(yu)成分范圍很廣(guang)的(de)(de)(de)合金(jin)，從生產(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵到(dao)工具鋼(gang)零件(jian)(jian)。在(zai)黑(hei)色(se)金(jin)屬(shu)(shu)中，不(bu)銹鋼(gang)似乎最能提供發揮這種方法的(de)(de)(de)最佳機會，這主要是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)用(yong)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)方法比低合金(jin)結構(gou)鋼(gang)易于(yu)(yu)成型，容易獲得(de)表面光(guang)潔度高及(ji)致密(mi)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，而且(qie)壓型的(de)(de)(de)使用(yong)壽命較長。所有這些，被認為(wei)是(shi)由(you)(you)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)導率比低合金(jin)結構(gou)鋼(gang)要低得(de)多(duo)的(de)(de)(de)緣故(gu)，此外，黑(hei)色(se)金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)用(yong)耐高溫(wen)壓型進行(xing)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)，其凝(ning)固(gu)(gu)(gu)速(su)度特別快(kuai)，這對鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)結構(gou)和(he)性(xing)能都有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)好處(chu)。對不(bu)銹鋼(gang)來說(shuo)，最顯著的(de)(de)(de)效(xiao)果就(jiu)是(shi)提高其耐腐(fu)蝕性(xing)，因為(wei)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)速(su)度非常之快(kuai)，這就(jiu)可防止(zhi)通常發生在(zai)液(ye)態金(jin)屬(shu)(shu)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)時(shi)，由(you)(you)于(yu)(yu)間隙夾雜物所引起的(de)(de)(de)偏析，這對提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能至關重要。由(you)(you)于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)速(su)度快(kuai)，可促使細(xi)的(de)(de)(de)晶(jing)粒組織形成。因此，許(xu)多(duo)鐵合金(jin)壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)都顯示出對熱(re)處(chu)理的(de)(de)(de)敏感性(xing)。
2. 壓鑄工藝
壓(ya)鑄工藝已(yi)用(yong)于生產(chan)各種類型的(de)不銹鋼(gang)壓(ya)鑄件。在(zai)(zai)馬氏體不銹鋼(gang)系(xi)列中(zhong)有12Cr12(403),12Cr13(410),20Cr13(420),17Cr16Ni2(431)和68Cr17(440);在(zai)(zai)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)系(xi)列中(zhong)有12Cr18Ni9(302),06Cr19Ni10(304),20Cr25Ni20(310)和06Cr17Ni2Mo2(316);沉淀硬化(hua)鋼(gang)系(xi)列中(zhong)有05Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH).一般不銹鋼(gang)的(de)澆注溫度在(zai)(zai)1500~1600℃,這個溫度比銅及其(qi)合金(jin)(jin)的(de)澆注溫度略(lve)高。金(jin)(jin)屬在(zai)(zai)容(rong)量為200~300kg的(de)無芯(xin)感應電爐中(zhong)熔化(hua)。由于壓(ya)鑄機每射壓(ya)一次只能澆注一小(xiao)部分(fen)金(jin)(jin)屬液，為了(le)使(shi)射壓(ya)持續進行，金(jin)(jin)屬液必(bi)須在(zai)(zai)爐中(zhong)保(bao)溫，這就(jiu)要求(qiu)采(cai)用(yong)惰性(xing)氣(qi)(qi)體進行保(bao)護，使(shi)熔化(hua)得以順(shun)利(li)進行。為了(le)防(fang)止不銹鋼(gang)中(zhong)容(rong)易氧化(hua)的(de)化(hua)學成分(fen)如Cr、Mn、Si、C等的(de)損失，不銹鋼(gang)熔化(hua)多(duo)用(yong)氮氣(qi)(qi)作為保(bao)護性(xing)氣(qi)(qi)體。
目前，不銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法仍采用，手端澆包從(cong)附近的(de)(de)(de)(de)(de)熔爐中(zhong)取(qu)出金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液(ye)，對壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機進行金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)澆注，這與一(yi)般鋁合金(jin)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)生產相類似。操作(zuo)者(zhe)用澆包從(cong)熔爐中(zhong)取(qu)出金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液(ye)，澆入(ru)(ru)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)射(she)(she)系(xi)統(tong)，然后按動(dong)電鈕，將(jiang)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)中(zhong)。般射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)范(fan)圍為5000~15000psi(1psi=6894.76Pa)。金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)，在(zai)(zai)(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)射(she)(she)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下(xia)，不到(dao)1秒(miao)即可完(wan)成。對一(yi)些相當(dang)薄（從(cong)1~20mm)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，實際在(zai)(zai)(zai)(zai)1秒(miao)內便開(kai)始凝固了。鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)停(ting)留時(shi)間(jian)，即從(cong)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液(ye)射(she)(she)入(ru)(ru)到(dao)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)開(kai)啟取(qu)出壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)間(jian)隔一(yi)般約2~4秒(miao)。為了防止“冷隔”和其(qi)(qi)他鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)缺陷，以獲(huo)得表面(mian)光(guang)(guang)潔(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，壓(ya)(ya)(ya)型(xing)必須預熱，平均操作(zuo)溫度(du)要保持在(zai)(zai)(zai)(zai)幾百攝氏(shi)度(du)，適宜的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)取(qu)決于鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)。在(zai)(zai)(zai)(zai)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)射(she)(she)入(ru)(ru)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)之前，在(zai)(zai)(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)需(xu)要涂刷一(yi)層分型(xing)劑，石墨是良好的(de)(de)(de)(de)(de)分型(xing)劑，其(qi)(qi)作(zuo)用是改善(shan)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)，使射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)更快，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)就越高。但(dan)是這種情(qing)況通(tong)常是在(zai)(zai)(zai)(zai)犧牲鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內部的(de)(de)(de)(de)(de)致密(mi)性(xing)和無疏松的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)獲(huo)得的(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，奧氏(shi)體不銹鋼(gang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)態表面(mian)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)可達到(dao)0.008~0.0013mm。
一(yi)個在現代壓鑄(zhu)機(ji)上工作(zuo)的(de)熟練操作(zuo)者(zhe)，每小(xiao)時(shi)的(de)生產率(lv)可達100件或(huo)更(geng)多(duo)。與其他鑄(zhu)造工藝方(fang)法相比，壓鑄(zhu)工藝每一(yi)個操作(zuo)者(zhe)的(de)生產量要(yao)高得多(duo)，特(te)別(bie)是當(dang)采用多(duo)型腔的(de)壓型時(shi)，更(geng)是如此。對(dui)于小(xiao)件，壓鑄(zhu)工藝的(de)每一(yi)次(ci)操作(zuo)，這種(zhong)(zhong)壓型可以(yi)同時(shi)包含10個以(yi)上不同的(de)型腔，或(huo)是所(suo)有(you)的(de)型腔都(dou)是同一(yi)種(zhong)(zhong)零件或(huo)有(you)關(guan)的(de)同一(yi)類不同的(de)零件。
一(yi)般壓鑄件(jian)的(de)質(zhi)量從幾(ji)(ji)克(ke)到(dao)幾(ji)(ji)千克(ke)，鑄件(jian)的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)從小于1cm到(dao)最長尺(chi)(chi)寸(cun)為20~30cm.鑄件(jian)的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)公差可達到(dao)每厘(li)米百分(fen)之幾(ji)(ji)毫(hao)米。
由(you)(you)(you)于(yu)不銹鋼與壓(ya)(ya)型(xing)所用耐(nai)高溫合金的(de)(de)熱膨脹系數有(you)著很大的(de)(de)差別，因此壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)外表面在大多數情況下不需(xu)要拔模(mo)斜度，但鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)內表面則需(xu)要拔模(mo)斜度，即(ji)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)與芯子的(de)(de)表面最少必須有(you)5°~10°的(de)(de)斜度。選擇相當(dang)簡單的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)可(ke)直接(jie)由(you)(you)(you)帶有(you)確定內腔(qiang)(qiang)的(de)(de)兩半壓(ya)(ya)型(xing)組(zu)成。比較復雜的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)可(ke)由(you)(you)(you)帶有(you)活動芯子的(de)(de)壓(ya)(ya)型(xing)制得，或由(you)(you)(you)帶有(you)空腔(qiang)(qiang)的(de)(de)具體部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)組(zu)成。這(zhe)些部(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)通(tong)過壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)在兩半主(zhu)要壓(ya)(ya)型(xing)開(kai)型(xing)之前由(you)(you)(you)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)中取出或同時(shi)取出。一般壓(ya)(ya)型(xing)都設計有(you)輔(fu)助桿(gan)（頂出桿(gan)），當(dang)一個壓(ya)(ya)鑄(zhu)循環(huan)結束時(shi)，壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)開(kai)啟壓(ya)(ya)型(xing)，通(tong)過頂桿(gan)便很容易將壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)從壓(ya)(ya)型(xing)型(xing)腔(qiang)(qiang)中頂出。
3. 壓鑄后處理
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)直(zhi)澆道使用圓盤鋸或整形(xing)壓(ya)(ya)力(li)機加以(yi)切除。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)件(jian)(jian)一(yi)般(ban)在(zai)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后(hou)不(bu)需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行熱處理，因(yin)為壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后(hou)的(de)(de)零件(jian)(jian)具有(you)足(zu)夠的(de)(de)強度(du)和(he)(he)韌性。馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，如(ru)12Cr12(403)、12Cr13(410)、17Cr16Ni2(431)等，往往在(zai)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)后(hou)可(ke)能超過(guo)需(xu)(xu)要(yao)的(de)(de)硬(ying)度(du)，特別是當碳(tan)的(de)(de)含量(liang)(liang)接(jie)近或超過(guo)一(yi)定限度(du)時，更是如(ru)此。所以(yi)，這(zhe)類零件(jian)(jian)需(xu)(xu)要(yao)進(jin)行回火(huo)或退火(huo)處理以(yi)降低硬(ying)度(du)，提高韌性。最后(hou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)根據(ju)不(bu)同使用場合，應用清(qing)(qing)理滾筒、振動拋光機、砂(sha)輪磨光機等常用方法進(jin)行清(qing)(qing)理。一(yi)般(ban)零件(jian)(jian)的(de)(de)內(nei)部詳細形(xing)狀(zhuang)不(bu)容易壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)出(chu)來，例如(ru)螺紋孔等，就需(xu)(xu)要(yao)對(dui)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)進(jin)行切削加工(gong)獲(huo)得(de)(de)的(de)(de)。一(yi)般(ban)用壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生產的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)(jian)的(de)(de)清(qing)(qing)理工(gong)作(zuo)量(liang)(liang)要(yao)比鍛造和(he)(he)砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造所花的(de)(de)清(qing)(qing)理工(gong)作(zuo)量(liang)(liang)小(xiao)得(de)(de)多(duo)。
