不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹(xiu)鋼(gang)都要經過鍛(duan)造(zao)后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛(duan)造生(sheng)產帶來了許多困難，面且不同類型的(de)不銹(xiu)鋼鍛(duan)造工藝也有差別(bie)。

常見(jian)不(bu)銹鋼鍛件缺陷主要有以下幾點：

1. 加(jia)熱不當引起(qi)的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹鋼加熱時有晶粒(li)長(chang)大(da)的傾向，晶粒(li)過(guo)大(da)會引發較大(da)的脆性，降低(di)鋼的沖擊韌性，所(suo)以加熱溫度不宜(yi)過(guo)高，高溫停留(liu)時間不宜(yi)過(guo)長(chang)。

  ②. 鐵素體(ti)增(zeng)多(duo)

   奧氏體(ti)雙相鋼和馬(ma)氏體(ti)鋼加熱溫度(du)過高，會出現過多奧氏體(ti)，導致合金的工(gong)藝塑性降(jiang)低，從而引起鍛造開(kai)裂。

  ③. 低熔(rong)點化(hua)合物的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起的缺(que)陷(xian)

  ①. 模(mo)(mo)具結構設計(ji)不(bu)當(dang)，金屬的劇烈流(liu)動區與變形困難(nan)區之間產生較大的剪切應力，加之模(mo)(mo)具潤滑不(bu)良造成的缺陷。

  ②. 金屬(shu)流(liu)動過(guo)快(kuai)、毛坯表(biao)面缺陷(xian)引(yin)(yin)起的鍛造裂(lie)紋，金屬(shu)流(liu)動過(guo)快(kuai)會(hui)引(yin)(yin)起局部過(guo)熱，導(dao)致(zhi)局部出(chu)現奧(ao)氏體過(guo)多，如(ru)果變形圓(yuan)角半徑太小，在(zai)轉角處成型裂(lie)紋。

      馬氏體不銹(xiu)鋼對表面(mian)缺陷(xian)敏感，若鍛件毛坯表面(mian)有劃傷(shang)，鍛前應去(qu)除。

3. 鍛造后(hou)冷卻過(guo)程中成(cheng)型的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體不銹鋼若冷(leng)卻(que)速度過快(kuai)，冷(leng)熱應力(li)(li)以及組織應力(li)(li)容易(yi)使(shi)鍛件產生冷(leng)卻(que)裂紋。解(jie)決辦法是緩冷(leng)，即在砂坑(keng)或爐渣中冷(leng)卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性(xing)

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼在475℃附近停留時間過長會產生脆化現象，因此(ci)，鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼鍛后應快冷(leng)。