1. 奧氏體不銹(xiu)鋼

  ①. 固(gu)熔處理(li)：加熱到固(gu)熔溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有(you)碳化(hua)物及冷加工形成的馬氏體全(quan)部熔入和轉變成奧氏體，然后快冷，這種(zhong)熱處理(li)可以(yi)得到最軟且塑性最高的效(xiao)果(guo)。

  ②. 應力松(song)弛處理：消除內應力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以(yi)得(de)到改善(shan)。

  ③. 穩定化處(chu)理(li)：加熱至900℃,使大部(bu)分碳(tan)化鉻熔解，使碳(tan)化鉻不再在晶(jing)間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不(bu)銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由(you)于各(ge)類(lei)零件對性能的要求(qiu)不(bu)同，回(hui)火加(jia)熱溫(wen)度也不(bu)完全(quan)相同。對于需要承(cheng)受沖擊載(zai)荷的零件應(ying)避開在370~600℃內(nei)回(hui)火。

3. 鐵素體(ti)不銹鋼(gang)

  鐵素體不銹鋼(gang)退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶(jing)退火(huo)(huo)的(de)目的(de)是(shi)為了去除(chu)應力，均(jun)勻(yun)和(he)穩定組織(zhi)。再結晶(jing)退火(huo)(huo)溫(wen)度通(tong)常取溫(wen)度在700~800℃范圍(wei)內，然(ran)后在空氣中冷(leng)卻。

4. 沉淀硬(ying)化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼(gang)鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲(huo)得(de)的組織為奧(ao)氏體(ti)加少量鐵素體(ti)。

  調整處(chu)理：調整處(chu)理的目的是獲(huo)得一定數量的馬氏體，從而使(shi)鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類(lei)不銹鋼的鍛(duan)造工藝(yi)，如表(biao)3-6所示。