在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾卷成型由預彎（壓頭）、對(dui)中、滾卷三個步驟(zou)組成。

1. 預(yu)彎曲(qu)

 由(you)圖可以看出(chu)，只有(you)鋼(gang)板與上輥(gun)接觸(chu)的(de)部分才能得(de)到彎曲變形(xing)，所以鋼(gang)板的(de)兩端各(ge)有(you)一段不發生彎曲，這(zhe)段長度(du)被(bei)稱(cheng)為直(zhi)邊。

 直(zhi)(zhi)邊的長(chang)短與滾板(ban)機的彎(wan)(wan)曲形式有(you)關，鋼板(ban)彎(wan)(wan)曲時的理(li)論(lun)直(zhi)(zhi)邊長(chang)度，見(jian)表4-11。實際直(zhi)(zhi)邊常常要比(bi)理(li)論(lun)值大，一般對稱(cheng)彎(wan)(wan)曲直(zhi)(zhi)邊為（6~20)δ(δ為板(ban)厚），非對稱(cheng)彎(wan)(wan)曲直(zhi)(zhi)邊為對稱(cheng)彎(wan)(wan)曲的1/10~1/6。

 預(yu)彎曲(qu)成型的特點如(ru)下：

 ①. 在壓力機上用(yong)通用(yong)模(mo)具進行(xing)多次壓彎預彎曲(qu)成(cheng)型，如圖4-42(a)所示，此(ci)方法適用(yong)于各種厚度鋼板的(de)預彎。

 ②. 在三(san)輥卷板(ban)機(ji)上用模板(ban)預彎(wan)成型(xing)，如圖4-42(b)所示(shi)，此種(zhong)方法適(shi)用于8≤8./2;8≤24mm,并(bing)不超(chao)過(guo)設(she)備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板機上用墊板、墊塊預(yu)彎，如圖4-42(c)所示。此種(zhong)方法(fa)適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的(de)60%.

 ④. 在三輥卷板機上用墊塊預(yu)彎(wan)，如(ru)圖4-42(d)所示。這種方法適(shi)用于薄板，但操(cao)作較復雜(za)，一般很(hen)少使(shi)用。

2. 對中

  對中(zhong)的(de)目的(de)是使(shi)工件不發生扭斜和錯邊，保(bao)證成型后幾何形(xing)狀的(de)準確(que)。對中(zhong)的(de)方法有(you)側輥對中(zhong)、專用擋板對中(zhong)、傾斜進料(liao)對中(zhong)等，如圖4-43所示。

3. 滾卷

  鋼板滾卷要在卷板機上(shang)進行。卷制的典型工件(jian)有(you)圓柱形和圓錐形。

 ①. 圓柱形滾彎

  在對稱式三輥卷板機上滾彎圓柱形工(gong)件(jian)時(shi)，按(an)已(yi)知彎曲半徑，通過(guo)控制上輥的高(gao)低和下輥間的距離，可以得(de)到(dao)終止(zhi)彎時(shi)上輥的位(wei)置，如圖4-44(a)所示。

  在四輥(gun)卷(juan)板(ban)機上滾卷(juan)圓柱形(xing)工件時，側輥(gun)終止(zhi)彎時上輥(gun)的位置(zhi)，如圖4-44(b)所示(shi)。

 ②. 圓錐形滾卷

  圓錐形滾(gun)卷的常用方法有小口減速法、雙速四輥滾(gun)卷法、旋轉送料法和(he)分區滾(gun)彎法等。由于圓錐形工件表面上的曲率都不相(xiang)同。為此，采取如下措(cuo)施。

  首先調節上(shang)輥位置，使(shi)其與下(xia)輥呈傾(qing)斜。其次為了(le)上(shang)輥能(neng)始終(zhong)壓(ya)在圓錐(zhui)形表面(mian)上(shang)，應使(shi)圓錐(zhui)形的粗端和(he)細(xi)端滾(gun)動(dong)速度(du)不同。對于錐(zhui)度(du)大(da)的工件，按照如圖4-45所示(shi)進行(xing)滾(gun)卷成型(xing)。

  圓(yuan)錐(zhui)形(xing)(xing)工件(jian)滾卷(juan)成(cheng)型時(shi)易出現(xian)扭(niu)曲(qu)變形(xing)(xing)。消除扭(niu)曲(qu)變形(xing)(xing)的最(zui)為可靠(kao)的辦(ban)法是上輥合理傾斜、下(xia)輥平(ping)行，在滾卷(juan)過(guo)程(cheng)中(zhong)毛坯(pi)采用分(fen)段重疊滾卷(juan)成(cheng)型。