加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點

  封頭(tou)旋壓成型最(zui)主(zhu)要(yao)的特點在毛坯旋轉的同時，用簡單的工具即可使毛坯逐漸變形成為所(suo)需要(yao)的形狀。

  封頭(tou)旋壓(ya)成型的優(you)點：

      成(cheng)型工具簡單；金屬(shu)變形速度小；減薄和增厚(hou)較小，可以不必考慮，不會產生折皺；加工設備占地少(shao)，重量(liang)輕。

  封頭旋壓成型(xing)的缺點：

     該成(cheng)型加工屬于冷成(cheng)型加工，所(suo)以有些鋼(gang)種的(de)坯(pi)料(liao)成(cheng)型時需要經過熱處理，特(te)別是(shi)拼(pin)焊后的(de)坯(pi)料(liao)。為(wei)的(de)是(shi)消(xiao)除(chu)加工硬(ying)化的(de)影響。另一個缺點是(shi)旋(xuan)壓成(cheng)型加工效(xiao)率低。

2. 旋壓成型(xing)的方法

  最常用的旋(xuan)壓(ya)成型方法(fa)有：單機旋(xuan)壓(ya)成型法(fa)和聯機旋(xuan)壓(ya)成型法(fa)兩種。

  ①. 單機(ji)旋壓(ya)成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的模具旋壓成(cheng)型，如圖4-36所示。

  圖4-37是封頭的內外輥(gun)式旋壓成(cheng)型示意圖。

  ②. 聯(lian)機(ji)旋壓成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于(yu)大中型(xing)(xing)封(feng)頭(tou)(tou)(tou)成型(xing)(xing)加工(gong)來(lai)說，最經濟的(de)方(fang)法(fa)就(jiu)(jiu)是(shi)聯機(ji)兩步成型(xing)(xing)加工(gong)法(fa)。所謂(wei)兩步法(fa)就(jiu)(jiu)是(shi)指封(feng)頭(tou)(tou)(tou)的(de)拱形頂(ding)部成型(xing)(xing)，也(ye)就(jiu)(jiu)是(shi)相當于(yu)封(feng)頭(tou)(tou)(tou)母(mu)線上(shang)(shang)的(de)大弧段成型(xing)(xing)，在壓(ya)鼓機(ji)上(shang)(shang)成型(xing)(xing)；其側邊(bian)(bian)，也(ye)就(jiu)(jiu)是(shi)相當于(yu)封(feng)頭(tou)(tou)(tou)母(mu)線上(shang)(shang)的(de)小弧段與直邊(bian)(bian)的(de)成型(xing)(xing)，在旋(xuan)壓(ya)翻邊(bian)(bian)機(ji)上(shang)(shang)成型(xing)(xing)。

  封頭的(de)立式沖(chong)壓、旋壓聯合成型示意圖，見圖4-38.