由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空氣淬硬的(de)(de)12Cr13(410)鋼可在高于或低(di)于臨(lin)界溫(wen)度條件下加(jia)工，在732~788℃可以(yi)加(jia)工成(cheng)型許多(duo)工件，而(er)后在相同的(de)(de)溫(wen)度范(fan)圍(wei)內進行中間退(tui)火處理。使(shi)用(yong)這種(zhong)方法，不能(neng)(neng)獲得最小硬度，但一般來(lai)說，其(qi)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)還是能(neng)(neng)夠(gou)滿足使(shi)用(yong)要(yao)求的(de)(de)，而(er)且表面鐵鱗也大(da)大(da)降低(di)。如果成(cheng)型工件要(yao)求最低(di)的(de)(de)強(qiang)度、最大(da)的(de)(de)韌(ren)性(xing)，就應該在816~843℃成(cheng)型加(jia)工。當(dang)在這個(ge)溫(wen)度范(fan)圍(wei)空冷時，12Cr13(410)鋼就會(hui)被(bei)硬化，并(bing)且需(xu)要(yao)再結晶(jing)控制退(tui)火，以(yi)恢(hui)復其(qi)原始(shi)性(xing)能(neng)(neng)。一個(ge)典型的(de)(de)退(tui)火周期是：加(jia)熱到816℃,保溫(wen)24min/cm,以(yi)50℃/h（小時）冷卻到593℃,然后空冷到室溫(wen)。


  奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)可以在1038~1149℃溫度(du)范圍內加(jia)工(gong)(gong)。當溫度(du)降(jiang)至927℃時，停止加(jia)工(gong)(gong)，能(neng)獲得最佳的(de)效果。在593~816℃之間，鋼(gang)的(de)韌性(xing)會有所(suo)損(sun)失，假如繼續長時間進行加(jia)工(gong)(gong)，就會引起(qi)裂(lie)紋(wen)。所(suo)有的(de)奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)在熱加(jia)工(gong)(gong)后(hou)，應該給(gei)予再(zai)結晶退火(huo)。雖然經穩定(ding)化(hua)處(chu)理或低碳鋼(gang)種沒有碳化(hua)物沉(chen)淀，但是由于應力的(de)作用，熱加(jia)工(gong)(gong)后(hou)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)耐蝕(shi)性(xing)還是有所(suo)下降(jiang)。


  工(gong)(gong)件(jian)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，應該避(bi)免火焰直接沖擊(ji)工(gong)(gong)件(jian)。成型設(she)(she)備(bei)要盡可(ke)能(neng)靠近(jin)加(jia)(jia)熱(re)爐，為(wei)的(de)是(shi)就近(jin)快速處理(li)毛坯，使工(gong)(gong)件(jian)的(de)溫度損失降到最(zui)低(di)。在工(gong)(gong)件(jian)移動和調整位(wei)置時(shi)，由于時(shi)間和溫度的(de)損失，有可(ke)能(neng)必(bi)須(xu)進行再加(jia)(jia)熱(re)。這樣一(yi)來，加(jia)(jia)工(gong)(gong)薄規(gui)格中板比加(jia)(jia)工(gong)(gong)具(ju)有一(yi)定保溫作用的(de)厚板更難，鉻(ge)鋼(gang)的(de)導(dao)熱(re)性近(jin)似于碳鋼(gang)的(de)導(dao)熱(re)性，它們的(de)熱(re)膨(peng)脹性能(neng)非(fei)常相同。另一(yi)方面，鉻(ge)－鎳不銹鋼(gang)有較(jiao)低(di)的(de)導(dao)熱(re)性，需(xu)要較(jiao)長的(de)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間。旋壓(ya)法(fa)是(shi)一(yi)種“自由成型”的(de)方法(fa)，根據經驗來處理(li)膨(peng)脹性能(neng)。但在熱(re)沖壓(ya)中，必(bi)須(xu)記住奧氏體鋼(gang)膨(peng)脹系數比碳鋼(gang)高50%,所以(yi)陰模的(de)設(she)(she)計必(bi)須(xu)考慮(lv)留有必(bi)要的(de)余量，以(yi)補償這一(yi)情況。


  為了控制工件的耐腐蝕性，最(zui)為關鍵的一步是清理已經熱成(cheng)型(xing)或退火的工件表面。采(cai)用酸洗方(fang)法或噴(pen)丸和(he)酸洗相結合的方(fang)法，是去除(chu)掉表面所有氧(yang)化皮的較好和(he)常用的方(fang)法。


  非硬(ying)化鐵(tie)素體鋼(gang)應該在760~816℃進行(xing)熱(re)成型。這(zhe)是一種抗拉強度、屈服(fu)強度低和韌性好(hao)的(de)材料。溫度范圍低于它(ta)的(de)晶(jing)粒快速長大和晶(jing)面(mian)腐蝕敏(min)感化處理的(de)溫度，而加熱(re)產生的(de)鐵(tie)鱗也不會是問(wen)題。