雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區(HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點,焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快,焊縫采用與母材相同的化學成分時,在高溫形成單相的鐵素體組織,來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理,發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此,對于焊后直接使用的雙相(xiang)不銹鋼結構,使用的焊接材料的化學成分與母材不同,鎳含量要高于母材的鎳含量。如:雙(shuang)相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體(F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。
另一方面,雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構,在焊(han)(han)(han)后可進行固(gu)溶退(tui)火(huo)的(de),其(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)則可以采用與母材成分(fen)相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)材,因(yin)為在(1050~1100℃)固(gu)溶退(tui)火(huo)時(shi)焊(han)(han)(han)縫中的(de)鐵素(su)體將有部分(fen)轉變為奧(ao)氏體,形成平衡的(de)鐵表體上奧(ao)壓體雙(shuang)相(xiang)焊(han)(han)(han)縫,達到與母材匹配的(de)性能。但是(shi),如焊(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)固(gu)溶退(tui)火(huo)的(de)可能性很小,通常大(da)部分(fen)結(jie)構是(shi)在焊(han)(han)(han)接(jie)狀態(tai)下(xia)使用的(de),所以要求配套焊(han)(han)(han)材為高鎳焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)是(shi)合(he)理的(de)。部分(fen)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)見表6-8。
表(biao)6-8 雙相不銹鋼焊接(jie)材料(liao)