冷彎成型產品(pin)在(zai)生產加工(gong)時一(yi)定要注意產品(pin)的(de)(de)彈性變(bian)形和在(zai)成型過程(cheng)中形成的(de)(de)張力，主要特點如下(xia)：
1. 產品的(de)彈性變形
冷彎產品質量(liang)很大程度(du)上(shang)取(qu)決于冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的(de)精度(du)。欲正確(que)調整(zheng)冷彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機，必須(xu)要(yao)預先確(que)定金(jin)屬對輥(gun)的(de)壓(ya)力與輥(gun)縫(feng)之間(jian)的(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)化關系(xi)，即彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)情況(kuang)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的(de)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)由工作輥(gun)、軸(zhou)承及軸(zhou)承座、機架牌坊、壓(ya)下裝置等(deng)的(de)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)和安裝間(jian)隙組成(cheng)(cheng)。研究表明(ming)，當總(zong)負(fu)載不大時，軋(ya)輥(gun)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)僅占總(zong)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)25%;而(er)當載荷(he)大時（達200kN),成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)占總(zong)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)70%。可見(jian)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)的(de)彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)是成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機彈(dan)(dan)性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)主要(yao)部(bu)分。
生產實際及(ji)理(li)論計算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷(leng)彎成(cheng)型機(ji)，當冷(leng)彎集中載荷為(wei)200kN時，成(cheng)型輥彈性變(bian)形達1.49mm.
成(cheng)型(xing)(xing)機彈(dan)性(xing)變(bian)形對產(chan)品質量(liang)的影響(xiang)可在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)輥孔(kong)型(xing)(xing)設計中(zhong)設置輥縫(feng)時加(jia)以(yi)補償。它應(ying)等(deng)于金屬料(liao)(liao)厚(hou)(hou)度與(yu)彈(dan)跳間距差值。另(ling)外(wai)(wai)，冷(leng)彎(wan)生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)(shi)踐及理論研究表(biao)明，冷(leng)彎(wan)過程(cheng)中(zhong)除塑(su)性(xing)變(bian)形外(wai)(wai)，還存(cun)在(zai)彈(dan)性(xing)變(bian)形和(he)彈(dan)塑(su)性(xing)變(bian)形共存(cun)的狀(zhuang)況，當金屬移出孔(kong)型(xing)(xing)后，彎(wan)曲(qu)角要發(fa)生(sheng)(sheng)變(bian)化。如(ru)圖(tu)5-16(a)所示，設計彎(wan)曲(qu)角為β,移出孔(kong)型(xing)(xing)后會回(hui)彈(dan)γ角度，因此欲得精確形狀(zhuang)產(chan)品，成(cheng)品道次應(ying)考慮過量(liang)彎(wan)角度，以(yi)彌(mi)補回(hui)彈(dan)，見圖(tu)5-16(b).實(shi)(shi)踐證明，材(cai)料(liao)(liao)彈(dan)性(xing)極限越(yue)(yue)大(da)，回(hui)彈(dan)就越(yue)(yue)大(da)，材(cai)料(liao)(liao)越(yue)(yue)厚(hou)(hou)回(hui)彈(dan)越(yue)(yue)大(da)，彎(wan)曲(qu)臂越(yue)(yue)長(chang)回(hui)彈(dan)越(yue)(yue)大(da)，彎(wan)曲(qu)角越(yue)(yue)多回(hui)彈(dan)也(ye)會越(yue)(yue)大(da)。
此外(wai)工藝(yi)過程的(de)不同，材料彎曲時應(ying)力(li)、應(ying)變狀(zhuang)態不同，回彈量(liang)亦不同。一(yi)般認(ren)為，對(dui)于簡單斷(duan)面冷彎型鋼(gang)，由于彎折處及邊(bian)部存在拉(la)應(ying)力(li)，回彈較(jiao)小，所以(yi)一(yi)般可不取(qu)過量(liang)彎角(jiao)度(du)，或者僅考慮(lv)(lv)30'~1°即可。而對(dui)于波(bo)(bo)紋型鋼(gang)，中心(xin)波(bo)(bo)要考慮(lv)(lv)向內過彎1°,邊(bian)波(bo)(bo)要大(da)30'。
2. 機組張(zhang)力
在冷彎成(cheng)(cheng)(cheng)型機組上，帶鋼前進(jin)的(de)驅動(dong)力(li)(li)(li)是通過(guo)(guo)驅動(dong)輥和(he)帶鋼之(zhi)(zhi)間(jian)的(de)摩擦力(li)(li)(li)傳遞的(de)。為了(le)在成(cheng)(cheng)(cheng)型過(guo)(guo)程中形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)張力(li)(li)(li)、不產生(sheng)堆(dui)鋼、使成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)型鋼平直，成(cheng)(cheng)(cheng)型輥的(de)平均輥徑(jing)要加(jia)工成(cheng)(cheng)(cheng)從第一架(jia)開(kai)始(shi)逐漸增(zeng)(zeng)(zeng)大的(de)趨勢，即Dn+1稍大于Dn,使后(hou)一架(jia)對前一架(jia)有(you)一個拉伸(shen)作用。由于直徑(jing)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)其線速度就會增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)，因此在架(jia)次(ci)之(zhi)(zhi)間(jian)就形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)張力(li)(li)(li)，從而(er)帶鋼能(neng)平直地運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式中 Dn 第n架成型輥平均直徑(jing)；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
