通常使用的成(cheng)型(xing)輥材料有以(yi)下幾種：

①. 低碳(tan)鋼，車削(xue)并(bing)磨光，但未經硬化處(chu)理。

②. 灰口鑄鋼，車削并磨光，未經硬化處(chu)理。

③. 低(di)合金工(gong)具(ju)鋼(gang)，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻工具鋼(gang)，表面硬度(du)為HRC60~63,有時鍍鉻。

⑤. 青(qing)鋁（常用鋁青(qing)銅）。

產品批量(liang)是影(ying)響(xiang)成(cheng)型輥材料選(xuan)取的主要因素。最常用(yong)的成(cheng)型輥材料有40Cr15軸承(cheng)鋼(gang)、45優質碳素鋼(gang)、12CrMoV、3Cr2W8V模具鋼(gang)等。

對于小批量特殊形狀型材的生產(chan)，當重復訂(ding)貨無法預計時(shi)，常(chang)采用低碳鋼(gang)和灰(hui)口鑄鐵制造成型輥。當帶坯較軟且彎曲半徑較大時(shi)，也可用這種成型輥生產(chan)小批量的型材，從而減小成型輥材料(liao)的成本。

當生產批(pi)量較(jiao)大時，應采用表(biao)面硬化(hua)、磨光(guang)的工(gong)具(ju)鋼(gang)，如(ru)40Cr15.這種鋼(gang)比高合金工(gong)具(ju)鋼(gang)便宜，而且易于機加工(gong)和(he)熱處(chu)理。在這種材料(liao)的成型輥上鍍一層(ceng)鉻（25μm),可(ke)減少劃(hua)傷并增長重磨返修(xiu)周期。

當生產(chan)批(pi)量很(hen)大時，采用高合金模具(ju)鋼（如12CrMoV)制造(zao)成型輥更為(wei)經(jing)濟。

除產品批(pi)量外，其他(ta)影響因素還(huan)有帶坯變形較為(wei)困難（如(ru)不(bu)銹鋼）、極小的(de)彎曲半徑，以及帶坯的(de)表(biao)面狀態（如(ru)未經(jing)酸洗的(de)熱軋帶鋼或表(biao)面涂層(ceng)帶卷）。