成型(xing)輥(gun)(gun)是采(cai)(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun)還是組合(he)輥(gun)(gun)，取決于型(xing)材斷面(mian)(mian)的復雜程度。簡(jian)單型(xing)材常采(cai)(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun)，但隨著型(xing)材斷面(mian)(mian)復雜程度的增加、幅面(mian)(mian)的加寬，應考慮采(cai)(cai)用(yong)組合(he)輥(gun)(gun)。采(cai)(cai)用(yong)組合(he)輥(gun)(gun)具有下述優點(dian)：
①. 單個輥片(pian)的熱加工更為容易；
②. 單個輥(gun)片在熱處理過(guo)程中不易開(kai)裂；
③. 單個(ge)輥片重量輕，易于進(jin)行操作、裝(zhuang)配和安(an)裝(zhuang)；
④. 當成型(xing)輥(gun)發生(sheng)過度磨損和破壞時，只需要(yao)更換磨損嚴重的輥(gun)片，因(yin)而比整(zheng)體輥(gun)更經濟；
⑤. 可以采用不同材質(zhi)制作處于(yu)不同位(wei)置的(de)輥片(pian)組成(cheng)成(cheng)型輥，可降(jiang)低生產成(cheng)本；
⑥. 可(ke)用數量(liang)有(you)限的輥(gun)片(pian)組合成(cheng)多種形(xing)狀(zhuang)的成(cheng)型(xing)輥(gun)，實(shi)現柔性成(cheng)型(xing)輥(gun)，實(shi)現一輥(gun)多用；
⑦. 組合輥可以實(shi)現整體輥不(bu)能做到(dao)的(de)細(xi)微調整，提(ti)高(gao)產品的(de)精度(du)。
寬幅型鋼(gang)的冷彎(wan)成型無疑(yi)應該(gai)采用組合輥。
在(zai)如圖5-13所(suo)示的(de)梯(ti)形波(bo)紋板的(de)上下輥(gun)均是(shi)由輥(gun)片組合(he)而成(cheng)的(de)，組合(he)輥(gun)除了便于加(jia)工制造(zao)和修磨外(wai)，在(zai)經試車后(hou)還可通過(guo)墊片及(ji)其他方式進行細微調(diao)整，以(yi)保(bao)證(zheng)生產(chan)時的(de)型材尺(chi)寸(cun)精度。
生產波(bo)紋型材(cai)一般均采(cai)用組(zu)合(he)輥(gun)，組(zu)合(he)輥(gun)輥(gun)片分(fen)剖線常置于斷面外部(bu)輪廓線變化的(de)地方，如圖5-14中A、B、C和D點(dian)(dian)，彎折點(dian)(dian)（A、B、C、D)處外部(bu)通常都不作圓弧(hu)處理，即此(ci)處的(de)成型輥(gun)面與軋件不接觸。輥(gun)片多為圓柱形，僅在拐(guai)點(dian)(dian)部(bu)分(fen)輥(gun)片帶圓弧(hu)，且各(ge)道圓弧(hu)半徑(jing)恒定，一般等于成品圓弧(hu)半徑(jing)（R),見(jian)圖5-14。
波形斷面(mian)斜邊可不與軋輥(gun)接觸(chu)（見圖5-14).這種結構大大簡化(hua)了(le)成(cheng)型輥(gun)的加工(gong)和制(zhi)作，同時還有利于減少成(cheng)型過程中(zhong)輥(gun)面(mian)對成(cheng)型表(biao)面(mian)的擦(ca)劃傷。
使斜線區呈(cheng)現自由狀態的(de)方法(fa)，就(jiu)是采用不帶斜面(mian)的(de)輥片，如(ru)圖5-15所(suo)示，此時僅有水平區段(duan)和圓弧區段(duan)與輥面(mian)接觸，如(ru)此就(jiu)可以保證水平成型(xing)和圓弧成型(xing)準確(que)到(dao)位，同時還(huan)可避免斜線區段(duan)的(de)擦劃傷發生。
為了便于配輥，一般上輥總(zong)寬等(deng)于下輥總(zong)寬。
一般來說，成型(xing)輥(gun)設計要求使(shi)得(de)成型(xing)后的(de)型(xing)材開口朝(chao)上，同時還要求后一道(dao)次(ci)成型(xing)輥(gun)的(de)平均直(zhi)(zhi)徑應該比前一道(dao)次(ci)略微大一些，為(wei)的(de)是使(shi)帶鋼在成型(xing)過程(cheng)中處于張力(li)作用(yong)的(de)狀態之下(xia)，起到拉伸矯直(zhi)(zhi)的(de)作用(yong)。這樣還可以(yi)防止道(dao)次(ci)間的(de)翹曲。成型(xing)速度為(wei)36m/min。
