鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工(gong)藝(yi)要點

1. 焊前準備

  采用(yong)機械(xie)加(jia)工或等離子弧(hu)切割方法下料和加(jia)工焊接坡口。接頭(tou)形式及坡口尺(chi)寸(cun)見表3-1.

  裝配定位焊(han)的(de)焊(han)條(tiao)應(ying)與產(chan)品(pin)焊(han)接(jie)用(yong)的(de)焊(han)條(tiao)一致(zhi)，但焊(han)條(tiao)直徑選用(yong)較細的(de)，定位焊(han)縫(feng)長度和(he)間(jian)距參見(jian)表3-2。焊(han)接(jie)坡(po)口(kou)(kou)兩(liang)側各20~30mm必須(xu)清理(li)干(gan)(gan)凈，可用(yong)汽(qi)油(you)、丙酮或乙醇擦洗。對表面(mian)要求高(gao)的(de)，在坡(po)口(kou)(kou)兩(liang)側涂上石灰水或專用(yong)的(de)防飛濺劑，焊(han)前對使用(yong)的(de)焊(han)條(tiao)按要求進行(xing)烘干(gan)(gan)。

 2. 選用直流反(fan)接電源，施焊(han)(han)(han)時應(ying)用短偶(ou)焊(han)(han)(han)，高得迎，厚量(liang)減少焊(han)(han)(han)縫截(jie)面積（一(yi)次焊(han)(han)(han)成(cheng)的焊(han)(han)(han)縫不宜超過焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑的3倍(bei)）。焊(han)(han)(han)條(tiao)不做橫向擺動。

 3. 多(duo)層(ceng)焊(han)每焊(han)完一(yi)道(dao)焊(han)縫(feng)后(hou)。應徹(che)脈清除熔(rong)流，道(dao)同溫度不得(de)高于60℃,與腐(fu)蝕介質接觸的焊(han)縫(feng)應在(zai)最后(hou)焊(han)接。

 4. 焊接(jie)過(guo)程中可對焊接(jie)處采(cai)取強制冷卻措施，以縮(suo)復焊接(jie)區(qu)在450~850℃溫度區(qu)間的(de)停留時(shi)間。

 5. 為防止晶(jing)間腐(fu)蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧，收弧時必須(xu)將孤坑(keng)填滿。

二、焊接材料(liao)的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接(jie)工藝參數的選擇(ze)

 奧氏體不銹鋼焊(han)條電弧焊(han)對接焊(han)縫及(ji)角焊(han)焊(han)縫焊(han)接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)后表面處理(li)

  為了得到最佳的(de)抗腐(fu)蝕性(xing)能(neng)，一(yi)(yi)定要(yao)使(shi)焊接表(biao)面平整(zheng)光潔不僅要(yao)除(chu)(chu)去(qu)一(yi)(yi)般(ban)意義上的(de)污物(wu)(wu)，如熔渣、飛濺物(wu)(wu)、銹等，還要(yao)除(chu)(chu)去(qu)其他氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)，如高溫氧(yang)化(hua)銫等。還可以使(shi)用打磨(mo)、拋光、噴砂或在稀酸中進行化(hua)學處理等方法(fa)。要(yao)通(tong)過粗磨(mo)之(zhi)后再細磨(mo)，以除(chu)(chu)去(qu)焊縫表(biao)面的(de)堆(dui)高，使(shi)之(zhi)與母材表(biao)面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸(suan)洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍(dun)化處(chu)理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕(shi)。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。