仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上(shang)面(mian)所述(shu)的(de)橫向后(hou)角很容易在簡單的(de)扁平狀仿形刀具(ju)上(shang)加工出來。然而，在圓形或燕(yan)尾形仿形刀具(ju)上(shang)，幾乎不(bu)可能作更改。
仿形(xing)刀(dao)(dao)具上磨(mo)(mo)出的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)影響成(cheng)型零件(jian)(jian)的(de)精度(du)(du)，這個(ge)角(jiao)磨(mo)(mo)成(cheng)4°～10°效果最好。大多數在進行粗成(cheng)型操作(zuo)時(shi)，采用(yong)(yong)8°的(de)主(zhu)前(qian)角(jiao)，精成(cheng)型操作(zuo)時(shi)，采用(yong)(yong)4°主(zhu)前(qian)角(jiao)。磨(mo)(mo)出這樣的(de)角(jiao)度(du)(du)，通常(chang)可(ke)延(yan)長刀(dao)(dao)具的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)，并能使零件(jian)(jian)得到較(jiao)高的(de)精度(du)(du)。仿形(xing)刀(dao)(dao)具的(de)表面必(bi)須研磨(mo)(mo)光整，只有這樣才能對仿形(xing)件(jian)(jian)進行仿形(xing)加工。
經驗證明，仿(fang)形刀(dao)具(ju)的(de)前(qian)（刃）面(mian)，是切屑經過(guo)的(de)地方，故應將其拋(pao)光到(dao)極高的(de)精度。如(ru)果精整時留下了磨痕，那(nei)么切屑就(jiu)有可能會嵌進(jin)去而破(po)壞光潔度。
如果仿形加(jia)工時(shi)進(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)選用不當(dang)，就會(hui)對刀(dao)(dao)具產生磨損作用，使(shi)得(de)切削刃很快變鈍。刃具應有一個(ge)適當(dang)的進(jin)(jin)給量(liang)，特別是在切削開始時(shi)，以避(bi)免打(da)滑(hua)和金屬材料加(jia)工硬化(hua)。停刀(dao)(dao)時(shi)間（仿形刀(dao)(dao)具切削到端部時(shi)）也應控制(zhi)得(de)最短，防止零件(jian)加(jia)工硬化(hua)和打(da)滑(hua)。一旦發生打(da)滑(hua)，再(zai)(zai)進(jin)(jin)行(xing)滾絲、滾花或再(zai)(zai)車削等操作就更加(jia)困難了。
用仿(fang)形刀具(ju)從毛(mao)坯上(shang)車(che)削去(qu)的材料(liao)數量是一個應考慮的因(yin)素。從毛(mao)坯直(zhi)徑上(shang)僅車(che)削去(qu)0.051~0.102mm時經常會發生問題。所以(yi)，應適當考慮用尺寸稍大(da)一點的毛(mao)坯進行加工。
為了減少通常由于振動(dong)而引起的振痕(hen)，必須將(jiang)機(ji)床和(he)刀、夾具盡可能地(di)裝卡牢固，減少刀具的凸出部分(fen)長度；在(zai)細長桿件上(shang)使用固定支架(jia)。
仿(fang)形刀具的切削刃如果發生斷(duan)刃，通常(chang)是由(you)于主前角(jiao)過大(da)而引起的。這時補救的辦法是將仿(fang)形刀具的主前角(jiao)磨小一點。
如果仿形刀具的(de)(de)切(qie)削(xue)刃燒(shao)(shao)傷(shang)，這可(ke)能是(shi)(shi)由(you)于(yu)切(qie)削(xue)速度過(guo)高而造(zao)成的(de)(de)，也(ye)可(ke)能是(shi)(shi)刀具在刃磨(mo)時(shi)已經(jing)燒(shao)(shao)傷(shang)。后者雖然看(kan)不見，但經(jing)常(chang)發生，如果用酸浸(jin)蝕(shi)，就(jiu)顯示出來了。為了防止刀刃燒(shao)(shao)傷(shang)，有時(shi)要求刀具材(cai)料具有很高的(de)(de)紅硬性，或(huo)者改變所用的(de)(de)切(qie)削(xue)油的(de)(de)種類。
加工表面粗糙可(ke)(ke)能是由(you)以(yi)下(xia)幾(ji)種因素(su)引起的(de)：刀刃已鈍、進(jin)刀量太(tai)小、進(jin)刀量太(tai)大、不適當的(de)主前角，或者是由(you)于切削油不能帶走切削時產(chan)生的(de)熱量。增加每分鐘表面速度，有時可(ke)(ke)以(yi)避免產(chan)生表面粗糙的(de)問(wen)題。如(ru)果可(ke)(ke)能的(de)話(hua)，在(zai)仿形操作(zuo)之前先進(jin)行車(che)削操作(zuo)，可(ke)(ke)延長仿形刀具(ju)的(de)使用壽命，并提(ti)高零(ling)件的(de)表面光潔度。
所有的仿(fang)形操作(zuo)都要進行潤滑。對(dui)于(yu)強(qiang)力切(qie)(qie)削，建議使用(yong)硫基切(qie)(qie)削油；對(dui)于(yu)輕仿(fang)形切(qie)(qie)削，可以用(yong)煤油稀釋的切(qie)(qie)削油潤滑。使用(yong)鑲裝硬質合金的仿(fang)形刀具時(shi)，往往還用(yong)溶性切(qie)(qie)削油潤滑。
