有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹(xiu)鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直徑不(bu)(bu)太大的(de)工(gong)件，切(qie)割刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)副切(qie)削刃角(jiao)應是10°~15°,并且隨著(zhu)工(gong)件尺(chi)寸的(de)增(zeng)大，該角(jiao)度還(huan)可(ke)以減(jian)至(zhi)5°或(huo)更小，這樣可(ke)以使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)撓曲(qu)減(jian)小，但是由于切(qie)割時毛刺(ci)增(zeng)加(jia)，因而可(ke)能不(bu)(bu)得不(bu)(bu)增(zeng)加(jia)一道工(gong)序去毛刺(ci)。直線形(xing)切(qie)刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭(tou)應磨(mo)出2°~3°的(de)橫(heng)向(xiang)后(hou)角(jiao)，圓(yuan)盤形(xing)切(qie)刀(dao)(dao)(dao)的(de)刀(dao)(dao)(dao)頭(tou)也應設計出度數相(xiang)同(tong)的(de)橫(heng)向(xiang)后(hou)角(jiao)。建議采用7°~9°的(de)副后(hou)角(jiao)，如果(guo)需要(yao)主前角(jiao)，有些操(cao)作者(zhe)在刃具(ju)(ju)的(de)刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)部分磨(mo)出較大的(de)圓(yuan)弧(hu)。

 切(qie)割操(cao)作時必須進行潤滑，建議使用硫基(ji)切(qie)削(xue)油(you)(you)(you)。這(zhe)種油(you)(you)(you)可以用煤油(you)(you)(you)稀釋。有時使用水溶性油(you)(you)(you)也有良好(hao)的(de)效果。切(qie)削(xue)注(zhu)意事項：

①. 采用具(ju)有正確的前角、后角和(he)表面(mian)光滑平整(zheng)的鋒利(li)刀具(ju)。

②. 進(jin)行(xing)充(chong)分的(de)切削，避免停頓、摩擦(ca)、打滑或金屬的(de)加(jia)工硬化。

③. 采用適(shi)當的進給(gei)量。

④. 避(bi)免(mian)過熱(re)，以提高(gao)刀具使用(yong)壽命。

⑤. 當(dang)加工(gong)對(dui)象由一(yi)種(zhong)(zhong)不銹(xiu)鋼改為另一(yi)種(zhong)(zhong)不銹(xiu)鋼時，總要重(zhong)新刃磨刀具。

⑥. 采用所推薦的每分鐘表面(mian)進(jin)給量。

⑦. 在機(ji)床功率容(rong)量的75%的范圍內工作。

⑧. 盡可能使用(yong)大的(de)刀具，便于散熱和提(ti)高剛性。

⑨. 大多數不(bu)銹鋼在(zai)切削加工(gong)時(shi)，必須使用切削液。對(dui)于(yu)強力初削和套絲(si)（螺紋(wen)）、攻絲(si)操(cao)作，應(ying)采用高濃(nong)度(du)的混合配比切削液。