1. 表面加(jia)工(gong)等級
不銹鋼板（帶）的表面加工是通(tong)過(guo)板(ban)材和帶材的生產工藝表示的，各(ge)國的標準基本相同(tong)，現(xian)采(cai)用BS和AISI的定(ding)義(yi)方法。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表(biao)面是一種暗淡表(biao)面，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表面加工好，也是暗淡(dan)表面。經過冷軋(ya)、退火、除(chu)鱗(lin)，最后(hou)用毛面輥(gun)輕軋(ya)。
No.2B: 這是(shi)最常(chang)用的，除(chu)在退火(huo)和(he)除(chu)鱗(lin)后用拋光輥進行最后一道(dao)輕度冷軋外(wai)，其他工藝與2D相同，表(biao)面(mian)略有些發光，可以(yi)進行拋光處理。
No.2B光亮退火(huo)： 這是一種反(fan)射性表面(mian)(mian)，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火(huo)。光亮退火(huo)仍(reng)保持其(qi)反(fan)射表面(mian)(mian)，而(er)且不產生氧化皮。
由(you)于光(guang)亮退火過程中(zhong)不(bu)發生氧化(hua)反應，所以，不(bu)需要再(zai)進行酸洗和鈍化(hua)處(chu)理(li)。
2. 拋光(guang)表面加工
No.3: 由(you)3A和3B表示。
3A: 表面(mian)經過(guo)均勻地研磨，磨料(liao)粒度為80~100。
3B: 毛(mao)面(mian)(mian)拋光(guang)，表面(mian)(mian)有均(jun)勻的(de)直紋(wen)，通(tong)常是(shi)用(yong)粒度為180~200的(de)砂帶在2A或2B板(ban)上一次拋磨(mo)而(er)成。
No.4: 單向表面加工(gong)，反射性不強，這種表面加工(gong)可能在建筑應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣。其(qi)工(gong)藝步驟(zou)是先用(yong)(yong)粗磨料拋光，最后(hou)再用(yong)(yong)粒度為(wei)180的磨料研磨。
No.6: 是(shi)(shi)對No.4的(de)進一步改進，是(shi)(shi)在磨料和油介質(zhi)中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英(ying)國(guo)(guo)標準1449”中沒有該(gai)表面加(jia)工，但在美國(guo)(guo)標準中可以(yi)查到。
No.7: 被稱(cheng)為光(guang)亮(liang)拋(pao)光(guang)，是對已經(jing)磨(mo)得很細但仍有(you)磨(mo)痕的(de)表(biao)面進行拋(pao)光(guang)。通常使用的(de)是2A或2B板，用纖維(wei)或布拋(pao)光(guang)輪和(he)相應的(de)拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡(jing)面拋光(guang)表面，反射率高(gao)，通常被稱(cheng)為鏡(jing)面表面加工，因為它反射的圖(tu)像很清晰。
