在ISO、EN、ASTM等不銹(xiu)鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標(biao)準（ISO/CD16143-1)的規定列(lie)于表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)(zhun)（EN10088-2:1995)的規(gui)定基本同(tong)ISO標(biao)準(zhun)(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄(bo)板表面(mian)加工等級(ji)和(he)要求(qiu)
No.1 熱軋、退火和除氧(yang)化(hua)皮。
No.2D 冷軋，毛(mao)面。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光(guang)亮(liang)退火(huo) 在(zai)控制(zhi)氣氛爐中最終退火(huo)以保持表面光(guang)亮(liang)的冷軋精加(jia)工。
No.3 中等(deng)拋光，一面或兩(liang)面。
No.4 通(tong)用拋光，一面或兩面。
No.6 暗(an)機(ji)械拋光(guang)，坦皮科拋光(guang)，一面或兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋(pao)光。
TR 冷加工以得到規定的性(xing)能。
薄(bo)板可以一面或兩面拋光，當僅一面拋光時(shi)，為了得到需要的平直度另一面是可以粗磨的。
B. 鋼(gang)帶表面加工(gong)等級和要求
No.1 冷(leng)軋至規定厚(hou)度，退火(huo)和(he)除氧化皮。
No.2 同No.1,隨(sui)后進行輕(qing)冷軋(ya)平整(zheng)，一般用高拋光(guang)軋(ya)輥。
光亮退火(huo) 在(zai)控(kong)制氣氛爐中最(zui)終退火(huo)以(yi)保持光亮的冷(leng)軋精(jing)整。
TR 冷軋以(yi)得到規定(ding)的性(xing)能。
C. 厚板表面加工(gong)和要求
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和退火或熱處(chu)理： 不(bu)清除氧化皮，中(zhong)等(deng)精整。以這種狀態使用(yong)的厚板一般(ban)限制在(zai)耐熱用(yong)途。氧化皮降低了耐腐蝕性。
熱軋或(huo)冷軋，和(he)(he)退火(huo)或(huo)熱處理，和(he)(he)噴丸(wan)清理或(huo)酸(suan)洗： 通(tong)用優先用于耐(nai)腐蝕和(he)(he)最耐(nai)熱用途的狀態和(he)(he)精(jing)整，基本(ben)上(shang)是(shi)No.1精(jing)整。
熱(re)軋或冷軋，和(he)退火或熱(re)處理，和(he)表面(mian)清(qing)理及拋(pao)光(guang)： 拋(pao)光(guang)等級通(tong)常是No.4.
熱軋或冷軋，和(he)退火或熱處理，和(he)除氧(yang)化皮，和(he)平整： 專用(yong)的較光滑精整。
熱軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火(huo)或熱處理(li)，和(he)(he)除氧化皮，和(he)(he)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火(huo)或熱處理(li)，和(he)(he)除氧化皮和(he)(he)可選的平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一狀態更(geng)無表面(mian)不完善。
4. JIS標準(zhun)的規定
A.熱軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱軋(ya)鋼板及鋼帶的(de)表面加(jia)工狀態要(yao)求(qiu)列于表1-9.
| 熱軋(ya)鋼板鋼帶表面加(jia)工狀態 | |
| 表面狀(zhuang)態代號 | 表面狀態要求摘(zhai)要 |
| No.1 | 熱(re)軋后(hou)，經(jing)熱(re)處(chu)理(li)、酸(suan)洗或與此類似的處(chu)理(li)后(hou)加(jia)工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨材料(liao)進行拋光精整(zheng) |
| No.4 | JIS G 6001所規(gui)定的150#~180#研磨(mo)材(cai)料進行拋(pao)光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規(gui)定的240#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料進行拋光精整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進行(xing)拋光精整(zheng) |
| 注：表列以外的表面加工要求由供(gong)需雙(shuang)方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工狀態(tai)要求列(lie)于表1-10.
| 冷軋(ya)鋼板(ban)鋼帶(dai)表(biao)面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀態要(yao)(yao)求摘(zhai)要(yao)(yao) |
| No.2D | 冷(leng)軋后，進行熱處理(li)、酸(suan)洗或類似的處理(li)。此外(wai)，包(bao)括(kuo)經毛面輕微的冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進(jin)行熱處(chu)理、酸洗(xi)或類(lei)似的處(chu)理，再冷軋(ya)至獲(huo)得適當(dang)光(guang)澤(ze) |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研磨(mo)加工至(zhi)100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研(yan)磨(mo)加(jia)工至(zhi)320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨(mo)加(jia)工(gong)至400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱(re)處理 |
| HL | 用適當(dang)粒度的磨(mo)(mo)料(liao)研磨(mo)(mo)加(jia)工至出(chu)現(xian)磨(mo)(mo)紋 |
| 注：表列以(yi)外的(de)表面加工要求由供(gong)需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規(gui)定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表面(mian)加工等級及質量(liang)要求列于表1-11.
| 冷軋鋼板(ban)鋼帶(dai)的(de)表面加(jia)工等級及要求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋(ya)后進行熱處(chu)理、酸洗或相應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋(ya)后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗或類(lei)似(si)加工處(chu)理，最后(hou)經(jing)毛面輥進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進行熱處理(li)、酸(suan)洗或類似的處理(li)。最后經冷軋獲(huo)得適當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為100#~120#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的粒度為240#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的粒度(du)為W63#研磨(mo)材料進行(xing)拋(pao)光(guang)精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度(du)為W50#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適當粒(li)度的研磨(mo)(mo)材料拋光，使表(biao)面呈連續磨(mo)(mo)紋 |
| 注：鋼板無(wu)No.1等級(ji)。表列以外的表面加工(gong)要求(qiu)由(you)供需(xu)雙方協(xie)商(shang)規(gui)定(ding)。 | |
表1-11中，鋼(gang)板的No.2和(he)No.2B的表面(mian)組別及質(zhi)量特征列于表1-12.
Ⅰ級(ji)表面(mian)
鋼(gang)板兩面允許(xu)有深度(du)不(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)板厚(hou)度(du)公差之半，且(qie)不(bu)使鋼(gang)板小于(yu)允許(xu)最小厚(hou)度(du)的(de)一般的(de)輕(qing)微麻點(dian)、輕(qing)微劃傷、凹坑(keng)和(he)輥(gun)印。
鋼板反(fan)面超(chao)出上述范圍的缺(que)陷(xian)允許用(yong)砂(sha)輪清除，清除深度不得大(da)于鋼板厚度公(gong)差。
Ⅱ級(ji)表面
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)允(yun)許有深(shen)度不(bu)(bu)大于鋼(gang)板(ban)厚度公差之半(ban)，且不(bu)(bu)使(shi)鋼(gang)板(ban)小于允(yun)許最(zui)小厚度的(de)(de)下(xia)列缺陷(xian)。正面(mian)：一(yi)般的(de)(de)輕微(wei)麻點(dian)(dian)、輕微(wei)劃(hua)傷、凹(ao)坑和輥印；反面(mian)：一(yi)般的(de)(de)輕微(wei)麻點(dian)(dian)、局部的(de)(de)深(shen)麻點(dian)(dian)、輕微(wei)劃(hua)傷、壓痕和凹(ao)坑。
鋼板(ban)兩面(mian)超出上(shang)述范圍(wei)的缺(que)陷允許用砂輪清(qing)除，清(qing)除深度正(zheng)面(mian)不得大于鋼板(ban)厚度公(gong)差(cha)之半(ban)，反(fan)面(mian)不得大于公(gong)差(cha)。
