滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用各(ge)種(zhong)螺(luo)紋(wen)滾軋(ya)成型原理，例如(ru)(ru)用有兩個或三個板牙(ya)的(de)圓(yuan)柱狀板牙(ya)和(he)往復式板牙(ya)，可以完成螺(luo)紋(wen)的(de)輔(fu)助滾制工藝。有些零(ling)(ling)件(jian)必須緊靠其肩部(bu)軋(ya)出長的(de)螺(luo)紋(wen)，這(zhe)時(shi)采用縱(zong)向進(jin)(jin)給(gei)(gei)和(he)橫向進(jin)(jin)給(gei)(gei)相結合的(de)軋(ya)制方法(fa)加工。在(zai)這(zhe)種(zhong)操作方法(fa)中，操縱(zong)圓(yuan)柱狀板牙(ya)在(zai)零(ling)(ling)件(jian)肩部(bu)位置進(jin)(jin)給(gei)(gei)，直到(dao)達到(dao)螺(luo)紋(wen)所要求的(de)深度(du)，然(ran)后(hou)將零(ling)(ling)件(jian)自動送進(jin)(jin)，直到(dao)末端，以完成所規定的(de)螺(luo)紋(wen)長度(du)。如(ru)(ru)果(guo)要求的(de)螺(luo)紋(wen)長度(du)比正(zheng)常板牙(ya)的(de)寬度(du)大，或者在(zai)棒(bang)材(cai)的(de)全長上(shang)都要求滾軋(ya)出螺(luo)紋(wen)，則必須采用縱(zong)向進(jin)(jin)給(gei)(gei)方法(fa)。

 在零件(jian)需滾絲(si)的(de)部(bu)(bu)位(wei)，螺(luo)紋的(de)每一端(duan)都(dou)應加工出30°的(de)倒角(jiao)。在不(bu)需要滾絲(si)的(de)部(bu)(bu)位(wei)，或者滾絲(si)輪斷(duan)屑的(de)部(bu)(bu)位(wei)，倒角(jiao)應減小(xiao)，而且滾輪進給的(de)時間也應減少。

 對于需要(yao)滾(gun)絲的不銹鋼，毛坯直徑(jing)公差應(ying)限制在(zai)萬分之(zhi)幾英寸，通(tong)常控制在(zai)略(lve)低于螺紋的節徑(jing)，特別要(yao)注意防止滾(gun)絲之(zhi)前金屬(shu)的加工硬(ying)化。

 在車床和(he)自(zi)動車床上進(jin)行(xing)滾絲時，切削速度一般與用其他刀(dao)具(ju)一樣(yang)，采用雙輥跨式方法滾制不銹鋼螺(luo)紋時，通(tong)常建議選用0.203~0.305mm的進(jin)給量(liang)，具(ju)體數值取決于直徑和(he)每英(ying)寸的螺(luo)紋數。進(jin)給量(liang)的選擇可以向滾絲輪設備供應廠(chang)商請教。

 滾制(zhi)螺紋時必須進(jin)行潤滑。一般使用硫基切削油，特別是對于粗牙螺紋。滾制(zhi)細牙螺紋時，可(ke)以用煤油稀釋后加以潤滑。