雙相不(bu)銹鋼（A-F型）的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)要(yao)遵守一定的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝，關鍵的(de)(de)一點(dian)是(shi)要(yao)有適宜的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度。冷(leng)卻(que)速度過快，會在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區產生過多的(de)(de)鐵素體；冷(leng)卻(que)速度過慢(man)，會在(zai)(zai)熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區形成過多粗大(da)的(de)(de)品粒及析出(chu)氨化(hua)鉻等(deng)析出(chu)物。應(ying)(ying)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料的(de)(de)選(xuan)擇及焊(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)和焊(han)(han)接(jie)(jie)條(tiao)件的(de)(de)配合上，使得焊(han)(han)縫金屬中的(de)(de)δ鐵素體含量達到30%~40%,否則(ze)，也(ye)應(ying)(ying)使其焊(han)(han)縫金屬及焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區的(de)(de)δ鐵素體含量在(zai)(zai)70%以下，否則(ze)易產生冷(leng)裂(lie)紋(wen)。


焊接含氮的雙相(xiang)不銹鋼的要點如下：


  ①. 填充金屬(shu)應(ying)當(dang)用氨合(he)金化，并且適當(dang)增加Ni的含量（表(biao)3-41所(suo)示為含氨雙相不銹鋼焊縫金屬(shu)中(zhong)的δ鐵素體含量、化學(xue)成分和力學(xue)性能。）


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  ②. 焊接(jie)時，焊縫金屬和(he)焊接(jie)熱影響區過熱區的(de)(de)冷(leng)卻時間不能太短。應(ying)(ying)根據(ju)板厚(hou)選擇(ze)合(he)適的(de)(de)焊接(jie)線能量(liang)，厚(hou)板的(de)(de)線能量(liang)應(ying)(ying)大些(xie)，薄板的(de)(de)焊接(jie)線能量(liang)應(ying)(ying)小些(xie)。


  ③. 不加填充金(jin)屬(shu)的焊接應予以避免，因為焊縫金(jin)屬(shu)中易產生(sheng)高δ鐵(tie)素體含量(liang)。


  ④. 如果焊接(jie)熱影(ying)響區較(jiao)窄(zhai)，而且晶(jing)粒細(xi)小，δ鐵素體含量也(ye)不高，其抗腐蝕(shi)性及韌性應(ying)當較(jiao)好(hao)。


  ⑤. 應當使富Ni的填充金(jin)屬(shu)與(yu)低Ni的母(mu)材(cai)的熔合(he)比小，以(yi)避免金(jin)屬(shu)Ni含量過低，δ鐵素體含量太(tai)高，熔合(he)比應以(yi)低于35%為好。


  ⑥. 焊(han)接材料要(yao)按(an)規定烘干和保存。


  ⑦. 要避免焊縫(feng)金屬擴散氫含(han)量過高，以免誘(you)發裂(lie)紋。


  ⑧. 一般(ban)不需要預(yu)熱，對厚大件(jian)可預(yu)熱到(dao)100~150℃.


  ⑨. 厚度(du)小于(yu)12mm的焊件，層(ceng)間溫度(du)不能大于(yu)150℃;厚度(du)大于(yu)12mm的焊件，層(ceng)間溫度(du)不能大于(yu)180℃.


  ⑩. 焊件一般不需(xu)要固(gu)溶退火(huo)。


  ?. 應在焊(han)接(jie)過程中檢測(ce)鐵素(su)體含量，以(yi)便控制。


  ?. 不可在母材或(huo)焊縫金屬上引弧(hu)。因為引弧(hu)區(qu)冷(leng)卻速度(du)太快，易導(dao)致(zhi)引弧(hu)區(qu)鐵素體(ti)含量太高(gao)，易超(chao)過80%.易導(dao)致(zhi)引弧(hu)區(qu)抗(kang)腐蝕性降(jiang)低。


  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接(jie)可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。