車床加工一般被認為是單鋒車削，刀具應具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角，以減少刀具的磨損。


 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼(gang)，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不允許在切削過程中突然停刀。對于奧氏體不銹鋼，要求使用刀具結構剛度較好的大功率車床進行加工（見圖7-12).如果進給負荷不高，奧氏體不銹鋼可能使某些刀具發生顫抖。


圖 11.jpg


 建(jian)議在六角(jiao)車床上使用硬質合金鑲裝刀(dao)具，因為這(zhe)種刀(dao)具具有高(gao)的強度(du)和(he)剛(gang)度(du)。


 對于粗(cu)車，通(tong)常(chang)采用0.229~0.406mm范圍的(de)進(jin)給量，對于精車，則采用0.076~0.254mm的(de)進(jin)給量。純鉻類不(bu)銹鋼的(de)切削速度通(tong)常(chang)應(ying)(ying)保持在61~152m/min之間，而Cr-Ni類不(bu)銹鋼則應(ying)(ying)在61~122m/min之間。


 在六角車(che)床上進行(xing)加工時(shi)，特別是使(shi)用硬質(zhi)合金刀(dao)具時(shi)，建議使(shi)用濃度(du)高的混(hun)合溶性油。