鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特(te)到要提(ti)出(chu)地是，鐵素體不銹鋼熱導率(lv)較低(di)，在切(qie)(qie)削(xue)加工時容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)局部過熱的(de)現(xian)象。會(hui)使(shi)刀(dao)具(ju)切(qie)(qie)削(xue)刃加速損壞，為此可采用大型刀(dao)具(ju)并用切(qie)(qie)削(xue)液冷(leng)卻。

 含(han)有小于18%鉻的鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具有良好的切(qie)削加工性能，因(yin)為其組織(zhi)稍(shao)脆，切(qie)屑易斷。就切(qie)削性而言(yan)，這些(xie)鋼(gang)也可以歸于低(di)碳馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)類。

 高(gao)鉻鐵素(su)體(ti)鋼(gang)(gang)，如(ru)16Cr25N(446),是難(nan)以切削(xue)的，因為(wei)它們具有一定(ding)的黏性(xing)。而(er)且切屑較長。切削(xue)這(zhe)些(xie)鋼(gang)(gang)號類(lei)似(si)切削(xue)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

 馬氏體(ti)、鐵素體(ti)不銹鋼的機加工速(su)度，見表(biao)7-7.

①. 鎢或鉬合金(jin)高(gao)速(su)刀具，高(gao)鉆(zhan)或鑄造合金(jin)刀具加(jia)工速(su)度(du)可(ke)提高(gao)15%~30%.

②. 粉末冶金(jin)碳(tan)化物刀具或鉆(zhan)－鉻－鎢合金(jin)刀具。

③. 以(yi)0.08~0.19mm的進刀(dao)量作光面修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定徑。

⑤. 鎢或鉬合金高速(su)刀具。