1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼(gang)


  ②. 試件及坡口尺寸(cun)：如圖4-25所示。


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  ③. 焊接位置：平焊。


  ④. 焊(han)接(jie)要求：單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成形。


  ⑤. 焊機：LH-300型自動等離子弧焊機，直(zhi)流正(zheng)接。



2. 試(shi)件裝配


  ①. 清(qing)除坡口及其正(zheng)反面(mian)兩側20mm范圍內的油污、銹及其他污物(wu)，至露(lu)出金(jin)屬(shu)光澤(ze)，并再用丙酮清(qing)洗(xi)該(gai)區域。


  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用表(biao)4-9所列焊(han)(han)接工藝(yi)參數進行點(dian)焊(han)(han)，或(huo)用手(shou)工鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)，固(gu)定焊(han)(han)縫應(ying)從中(zhong)間向兩端進行，焊(han)(han)點(dian)間距為60mm左右(you)，共6點(dian)，定位(wei)(wei)焊(han)(han)后試件應(ying)矯平。定位(wei)(wei)焊(han)(han)縫長5mm左右(you)。要求(qiu)錯邊量≤0.1mm。




3. 焊接(jie)工藝參數


焊接工藝(yi)參數見(jian)表4-9.

表 9.jpg



4. 操(cao)作要點及注意事項


  不(bu)(bu)銹鋼薄(bo)板等(deng)離子焊(han)時采用(yong)不(bu)(bu)加絲，一次焊(han)接(jie)雙面成形，由于試件厚度較(jiao)薄(bo)為1mm,一般采用(yong)微(wei)弧等(deng)離子弧焊(han)接(jie)法，而不(bu)(bu)必(bi)采用(yong)等(deng)離子小孔(kong)焊(han)接(jie)法。


   ①. 將(jiang)試件水平(ping)夾(jia)固于定(ding)位夾(jia)具(ju)上(shang)，以(yi)防止焊接過程中(zhong)試件變動(dong)。為保證焊透和使反(fan)面焊縫成形良好，也(ye)可采用銅襯墊。


   ②. 調整(zheng)各焊接工藝(yi)參數（不在試件上進行試焊）。


   ③. 焊(han)接(jie)等離(li)子弧(hu)對中：由于本試件采用不加焊(han)絲(si)微弧(hu)等離(li)子弧(hu)焊(han)法，焊(han)縫的熔化區(qu)域較小，等離(li)子弧(hu)的偏移將(jiang)嚴重影響背(bei)面成(cheng)形甚至(zhi)導致未(wei)熔合(he)缺陷產生，故要求(qiu)等離(li)子弧(hu)嚴格對中，并應將(jiang)試件夾固。


   ④. 引弧焊接：焊接過程(cheng)中應嚴格注意各項焊接工藝參數的變(bian)化(hua)，特別注意電弧的對(dui)中與噴(pen)嘴的高度，并隨(sui)時加以修正。


   ⑤. 收弧停止焊(han)接：當(dang)焊(han)接熔池達到試件尾端5mm左(zuo)右時，應(ying)按停止按鈕結(jie)束焊(han)接。


 為保證焊接過(guo)程的(de)順利進行，焊前應(ying)檢查氣路、水路是否(fou)暢通，焊炬不得有任何滲漏，噴嘴端面應(ying)保持清潔，鎢(wu)極(ji)端部形狀應(ying)符合規定要求（鎢(wu)極(ji)端包角為30°~45°).