1. 不銹鋼切削(xue)加工的(de)一些簡單原則

  ①. 切削(xue)刀具應該是有剛性的(de)、先進(jin)的(de)，并具有盡可能高(gao)的(de)過負荷能力(li)。最好是在機床負荷標定能力(li)的(de)75%以下進(jin)行切削(xue)。

  ②. 工件和刀具都應裝卡牢固，刀具伸出部分盡(jin)可能地短(duan)，必要時可采用附加(jia)支(zhi)撐(cheng)。

  ③. 無論是高速鋼(gang)刀(dao)具還(huan)是硬質合金(jin)刀(dao)具，任何(he)時候(hou)都應保(bao)持鋒利(li)，最好定(ding)期(qi)刃磨，不(bu)要在迫不(bu)得(de)已的(de)情況下才(cai)刃磨。

  ④. 應該(gai)使用(yong)(yong)性能好的(de)潤(run)滑液，比如氯化石油(you)潤(run)滑脂。這(zhe)種(zhong)潤(run)滑劑(ji)對進給量相當慢的(de)強力(li)切削(xue)特別有(you)效(xiao)。對于高速精加工切削(xue)，則建議用(yong)(yong)煤油(you)將這(zhe)種(zhong)潤(run)滑劑(ji)稀釋后使用(yong)(yong)，這(zhe)種(zhong)混合劑(ji)可以使工件和刀具(ju)保持(chi)較(jiao)低的(de)溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削(xue)。切(qie)削(xue)加工這(zhe)種(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)時應(ying)盡可能(neng)地謹(jin)慎小心，才能(neng)進(jin)行強(qiang)制性切(qie)削(xue)，避免停頓(dun)，這(zhe)樣才不致引起加工硬化(hua)和(he)材料(liao)打滑(hua)。

在切削(xue)不銹鋼時最(zui)主要的(de)關(guan)注(zhu)點(dian)是切削(xue)過(guo)程各種(zhong)刀具的(de)“進和退”。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)比較，不銹(xiu)鋼(gang)切削(xue)的特點

 ①. 退火(huo)不(bu)銹鋼的強(qiang)度(du)，一般都會高于退火(huo)碳(tan)鋼的強(qiang)度(du)；

 ②. 與(yu)熱(re)軋或(huo)退火碳鋼相比較(jiao)，不銹鋼的屈(qu)服強度和抗(kang)拉強度之(zhi)間的范圍較(jiao)大；

 ③. 與碳鋼(gang)比較，大多數不銹鋼(gang)都(dou)有(you)較高的(de)加工硬(ying)化(hua)速度；

 ④. 含碳量較(jiao)(jiao)高的(de)(de)不銹鋼(gang)，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含有大量游離的(de)(de)合(he)金碳化物微粒，這些(xie)微粒使基體硬化，從而增加了(le)切削(xue)的(de)(de)難度，同時還由于這些(xie)微粒的(de)(de)磨蝕性，引起(qi)了(le)刀(dao)具較(jiao)(jiao)大的(de)(de)磨損(sun)。