擠壓不銹鋼管(guan)產品的質量和性(xing)能(neng)要比采用其他軋管(guan)工藝軋制的產品優越，這是因為香蕉視頻app破解碼:擠壓不銹鋼管工藝具有以下特(te)點(dian)：
1. 擠(ji)壓時(shi)，材(cai)(cai)料在一(yi)次(ci)工藝行(xing)程中的(de)(de)變(bian)形量很(hen)大，而(er)材(cai)(cai)料一(yi)次(ci)成形的(de)(de)時(shi)間卻很(hen)短（僅2~4s).因此，材(cai)(cai)料在擠(ji)壓過程中，當(dang)加(jia)熱(re)溫(wen)度均勻(yun)時(shi)，由(you)坯(pi)料溫(wen)度導致產品頭、尾(wei)幾(ji)何尺寸不均的(de)(de)可能性(xing)幾(ji)乎是(shi)沒(mei)有(you)。正(zheng)是(shi)由(you)于這種近乎等溫(wen)擠(ji)壓的(de)(de)工藝條件，使(shi)得擠(ji)壓變(bian)形后的(de)(de)產品尺寸公差穩定，擠(ji)壓鋼管的(de)(de)壁(bi)厚公差為±(5±8)%,組織性(xing)能一(yi)致，并(bing)且要比熱(re)軋不銹鋼管略有(you)遜(xun)色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不(bu)銹鋼(gang)管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)選擇得當，并且和(he)變形(xing)金(jin)屬(shu)直接接觸的工模具硬度適當，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度（包括坯料的表(biao)(biao)面(mian)粗糙度）符合要(yao)求，或者在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒內(nei)表(biao)(biao)面(mian)、擠(ji)壓(ya)(ya)模工作帶和(he)入(ru)口(kou)錐面(mian)以及(ji)芯棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)鍍(du)鉻(ge)的情況下(xia)，整個(ge)變形(xing)區工具和(he)變形(xing)金(jin)屬(shu)之間會始終存在(zai)一層熔融的、連續的、隔(ge)熱的、薄薄的、均勻的潤(run)滑(hua)層，此時擠(ji)壓(ya)(ya)制品表(biao)(biao)面(mian)不會有(you)裂(lie)紋(wen)、擦(ca)傷等表(biao)(biao)面(mian)缺陷。
4. 采用低(di)頻感應(ying)加(jia)熱爐和(he)再加(jia)熱爐，能準確控(kong)制(zhi)(zhi)坯料(liao)的加(jia)熱溫度，從而控(kong)制(zhi)(zhi)產(chan)品質量。除此之外(wai)，感應(ying)加(jia)熱的速度快、時間短（僅需(xu)幾分）。因此，含碳量較高的材(cai)料(liao)加(jia)熱后無脫碳危險，可避免出現多相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四(si)邊形框格表示德(de)國DIN標準(zhun)所(suo)規定的(de)范圍(wei)，并且(qie)用粗線表示上、下限值(zhi)。從圖9-10中可明(ming)顯看(kan)出，在相同的(de)生產條件下，擠壓產品的(de)機械性能完全滿足DIN標準(zhun)的(de)要求，并且(qie)比軋制(zhi)產品的(de)稍高(gao)。
321不銹鋼和304不銹(xiu)鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
