埋弧焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)劑的化學冶金性(xing)能(neng)、焊(han)(han)(han)接工藝性(xing)能(neng)是決(jue)定焊(han)(han)(han)縫金屬性(xing)能(neng)的主要因素之一。除此之外，焊(han)(han)(han)劑還(huan)有(you)下(xia)列作用：
①. 焊(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)劑(ji)覆蓋著焊(han)(han)(han)接區，防止(zhi)空氣中氧、氮在施焊(han)(han)(han)時(shi)侵入(ru)焊(han)(han)(han)接熔池以(yi)保護(hu)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬。
②. 焊接(jie)殼覆蓋在焊縫(feng)上，減慢了焊縫(feng)金屬的冷(leng)卻(que)速度，改(gai)善(shan)了氣體(ti)逸出條件(jian)，有助于(yu)減少(shao)氣孔。降溫后(hou)，焊渣容易從焊縫(feng)金屬表(biao)面剝落。
③. 焊接過程(cheng)中穩定電(dian)弧燃燒。
對于焊(han)(han)劑(ji)的(de)(de)熔(rong)(rong)點，要(yao)求(qiu)應(ying)比被焊(han)(han)鋼材的(de)(de)熔(rong)(rong)化溫(wen)度低200~300℃.對于不銹鋼埋(mai)弧焊(han)(han)用焊(han)(han)劑(ji)，還要(yao)求(qiu)其焊(han)(han)劑(ji)的(de)(de)化學成分(fen)不致使焊(han)(han)縫金屬增(zeng)碳，且(qie)有可能(neng)要(yao)求(qiu)使合(he)金元素滲入(ru)焊(han)(han)縫中去，以求(qiu)提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)。
不(bu)銹鋼埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)，通常(chang)按其制造方(fang)法進行分類，可(ke)分為熔煉焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)、燒(shao)結(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)和粘結(jie)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)。
1. 熔煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是(shi)我(wo)國不銹鋼(gang)埋弧(hu)焊用(yong)的(de)主要(yao)焊劑，它(ta)是(shi)將原(yuan)料(liao)按比例混(hun)合后，經(jing)(jing)高溫加熱到1300℃以上，使其(qi)熔化煉制均(jun)勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固(gu)和(he)實現顆(ke)粒化，再經(jing)(jing)過烘干（有(you)的(de)需(xu)(xu)進一(yi)步粉碎），過篩成(cheng)所需(xu)(xu)要(yao)規格的(de)顆(ke)粒。
我國熔煉焊劑的牌號用字母“HJ”和三位數字表示。“HJ”表示埋弧焊用熔煉焊劑；其后第一、二位數字表示焊劑類型，分別代表MnO、SiO2及CaF2的含量，詳見表5-13及表5-14;第三位數字表示相同類型中的不同編號，按0,1,2,···,9順序排列。熔煉焊劑的牌號舉例如下：
不銹(xiu)鋼(gang)埋弧(hu)焊用熔煉焊劑的牌號和主要化(hua)學成分及主要用途見(jian)表 5-15.
2. 燒結焊(han)劑
制造(zao)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑(ji)所采(cai)用的(de)原材(cai)料與制造(zao)焊(han)條所采(cai)用的(de)藥皮原料相接(jie)近，對成(cheng)分和顆粒大小均有(you)嚴格(ge)要求。按(an)照給定的(de)比例(li)配(pei)料后(hou)(hou)先進(jin)行干(gan)混合，然(ran)后(hou)(hou)加(jia)人粘結(jie)(jie)劑(ji)（水玻璃）進(jin)行濕(shi)混合，混合均勻(yun)后(hou)(hou)送入造(zao)粒機加(jia)工成(cheng)顆粒狀，然(ran)后(hou)(hou)將顆粒狀焊(han)劑(ji)進(jin)行150~200℃溫度的(de)固化、干(gan)燥，最后(hou)(hou)送入燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)爐內進(jin)行燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)。經(jing)400~500℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)后(hou)(hou)成(cheng)為(wei)低溫燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑(ji)，經(jing)700~1000℃燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)者為(wei)高溫燒(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑(ji)。
燒結(jie)焊(han)(han)(han)劑制造工藝簡(jian)單，不要復雜(za)的熔煉設備，與熔煉焊(han)(han)(han)劑相比有下列特點：①. 該焊(han)(han)(han)劑無(wu)需用電(dian)弧爐熔煉，避免了(le)石(shi)墨混入(ru)(ru)焊(han)(han)(han)劑中，去除了(le)向(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中增碳(tan)的可(ke)能性；②. 焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)合金(jin)元素燒損(sun)少，且在(zai)焊(han)(han)(han)劑中滲(shen)入(ru)(ru)合金(jin)元素還有利(li)于向(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)過渡，以提高焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)的耐腐蝕性能和低溫韌(ren)性；③. 焊(han)(han)(han)接工藝性較好，沒有像采用熔煉焊(han)(han)(han)劑施(shi)焊(han)(han)(han)時那樣(yang)在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)兩邊粘(zhan)渣嚴重和脫渣性差的現象。
我國燒(shao)結(jie)焊劑(ji)的(de)牌(pai)號以(yi)字母“SJ”和三(san)位數字表(biao)示(shi)。“SJ”表(biao)示(shi)埋弧焊用燒(shao)結(jie)焊劑(ji)；其(qi)后(hou)第(di)一(yi)位數字表(biao)示(shi)焊劑(ji)熔(rong)渣(zha)渣(zha)系（見表(biao)5-16);第(di)二、三(san)位數字表(biao)示(shi)同(tong)一(yi)渣(zha)系類型(xing)焊劑(ji)的(de)不同(tong)編號，按01,02,···,09順序排列。熔(rong)煉(lian)焊劑(ji)的(de)牌(pai)號舉例如下：
不銹鋼埋(mai)弧焊(han)用燒(shao)結焊(han)劑的牌號和主要化學(xue)成分及(ji)主要用途見表5-17.
3. 粘結(jie)焊劑
粘結焊劑是把(ba)粉(fen)末原(yuan)料進(jin)行(xing)混合后加入水玻璃，濕(shi)混均(jun)勻后造粒，在較低溫度(du)（300~400℃)下(xia)干燥(zao)制成。也可以先烘干，再粉(fen)碎成所需的(de)粒度(du)。這種焊劑與熔煉(lian)焊劑及燒結焊劑相(xiang)比，具(ju)有多孔性，容易吸濕(shi)，焊劑顆(ke)粒強度(du)稍弱(ruo)，但制造簡單，原(yuan)料選擇比較方便，能將合金(jin)元(yuan)素(su)任(ren)意地添加到焊劑中去，使焊縫(feng)金(jin)屬得到所需的(de)合金(jin)元(yuan)素(su)。
使用這種(zhong)焊劑(ji)時，要考(kao)慮到焊劑(ji)強(qiang)度(du)低，易(yi)碎成粉末(mo)，且吸濕性(xing)(xing)強(qiang)等特(te)點，要及時采取烘干、保持(chi)干燥及篩去過(guo)細粉末(mo)等措施來保證焊劑(ji)質量，提高(gao)焊接過(guo)程(cheng)的穩定性(xing)(xing)。
