試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不(bu)銹鋼彎頭壓力穿(chuan)(chuan)孔(kong)法的另一優(you)點是功率(lv)消(xiao)耗(hao)少(shao)，液力推鋼及徑向(xiang)軋制結合在(zai)一起所消(xiao)耗(hao)的單位變形功僅(jin)為1.8~2.2kW·h/t,而(er)以同樣(yang)的延伸率(lv)在(zai)斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機上穿(chuan)(chuan)孔(kong)時，則其動力消(xiao)耗(hao)為12~15kW·h/t,即為前(qian)者的七倍，這意(yi)味著(zhu)斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)機上穿(chuan)(chuan)孔(kong)時，約有10~12kW·h/t的能量白(bai)(bai)白(bai)(bai)地消(xiao)耗(hao)在(zai)作(zuo)用于鋼坯及工具上的復雜(za)應力上。


 由(you)(you)于軸向及徑向應力(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，與頂頭接觸的(de)(de)(de)(de)方(fang)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)中心部分受到(dao)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)壓(ya)應力(li)(li)(li)(li)(li)，因此(ci)連鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)中心疏松受到(dao)壓(ya)縮，在(zai)(zai)中疏松不太嚴重時(shi)，甚至(zhi)可以(yi)(yi)彌合(he)，因此(ci)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穿孔(kong)后空(kong)心坯(pi)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)較好(hao)，可以(yi)(yi)在(zai)(zai)任(ren)(ren)何形(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)上(shang)軋(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)(cheng)具(ju)有(you)極佳內(nei)表面質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。同(tong)時(shi)，晶粒(li)組織也將(jiang)得(de)到(dao)改(gai)善，如(ru)各(ge)種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穿孔(kong)空(kong)心坯(pi)，在(zai)(zai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)上(shang)延(yan)伸(shen)為(wei)11英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)后，經(jing)自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)和定徑機(ji)(ji)后軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)10 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)，壁厚公差(cha)為(wei)4%~±10%,而內(nei)表面則未發現任(ren)(ren)何缺陷(xian)。此(ci)外(wai)(wai)，各(ge)種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穿孔(kong)空(kong)心坯(pi)，在(zai)(zai)延(yan)伸(shen)機(ji)(ji)上(shang)延(yan)伸(shen)為(wei)11 1/2 英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)后，經(jing)周期(qi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)7 5/8英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)，在(zai)(zai)任(ren)(ren)何截面處的(de)(de)(de)(de)平均(jun)壁厚公差(cha)為(wei)±5%,而僅在(zai)(zai)少數例(li)外(wai)(wai)情況下為(wei)±10%.經(jing)檢查，在(zai)(zai)內(nei)、外(wai)(wai)表面均(jun)未發現任(ren)(ren)何缺陷(xian)。由(you)(you)此(ci)可以(yi)(yi)得(de)出結論(lun)：壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穿孔(kong)機(ji)(ji)可以(yi)(yi)將(jiang)各(ge)種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)(de)連鑄(zhu)方(fang)坯(pi)穿軋(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)質量(liang)(liang)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)空(kong)心坯(pi)。壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)穿孔(kong)是(shi)一(yi)種(zhong)嶄新(xin)的(de)(de)(de)(de)穿孔(kong)工(gong)藝，對未來的(de)(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)生(sheng)產技術將(jiang)產生(sheng)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)影響，其主要(yao)優點可歸(gui)納(na)如(ru)下：


  1. 使采用廉價的各種鋼(gang)種的連鑄坯生(sheng)產無縫(feng)鋼(gang)管成(cheng)為可能；


  2. 可以(yi)穿孔(kong)包括不銹(xiu)鋼連鑄坯在內的各種鋼種的管坯；


  3. 壓力穿孔的空心坯壁厚比較均勻(yun)，具有(you)良好的內外表面(mian)質量；


  4. 功(gong)率消耗少，僅(jin)為(wei)斜軋穿孔(kong)工藝所消耗功(gong)率的1/7.


  壓力穿(chuan)孔(kong)機的(de)延伸(shen)系(xi)數(shu)很小(xiao)，平均延伸(shen)系(xi)數(shu)僅為(wei)1.1左右，這(zhe)不(bu)(bu)(bu)能(neng)不(bu)(bu)(bu)算是(shi)一(yi)(yi)個(ge)缺(que)點。因此(ci)，要使(shi)用(yong)延伸(shen)機，其一(yi)(yi)個(ge)主(zhu)要作用(yong)是(shi)改善不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)頭壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均，但亦有助于提(ti)高第一(yi)(yi)變形階(jie)段的(de)延伸(shen)系(xi)數(shu)。壓力穿(chuan)孔(kong)坯的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均確是(shi)個(ge)大問(wen)題(ti)(ti)，據意大利INNSE稱(cheng)，當(dang)L/S=25時，穿(chuan)孔(kong)坯的(de)壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均度不(bu)(bu)(bu)超過20%,從(cong)八幡廠的(de)樣本(ben)來(lai)看，壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均約達30%.因此(ci)，日本(ben)新日鐵公司加強對(dui)(dui)這(zhe)一(yi)(yi)問(wen)題(ti)(ti)的(de)研究，連續發表關于PPM壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均問(wen)題(ti)(ti)的(de)八次研究報告，認為(wei)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼彎(wan)頭產生壁(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均直接原(yuan)因是(shi)頂桿(gan)前端的(de)彎(wan)曲(qu)和入口導板(ban)間隙太(tai)(tai)大，需通過模(mo)擬軋(ya)機對(dui)(dui)最佳穿(chuan)孔(kong)條件(jian)及工具(ju)形狀進(jin)行(xing)研究，才能(neng)解決。當(dang)然，從(cong)現(xian)在來(lai)看這(zhe)一(yi)(yi)研究意義就不(bu)(bu)(bu)太(tai)(tai)大了。