不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自適應(ying)的(de)計算調整功能的(de)工藝軟(ruan)件(jian)包，因此有很(hen)有效的(de)過程控制(zhi)能力，軋件(jian)的(de)調整是根據在(zai)線的(de)工件(jian)尺(chi)寸(cun)的(de)測量而進行的(de)；

 2. 具(ju)有計算機(ji)輔助(zhu)的數字模擬(ni)功能(neng)，可以優(you)化各(ge)種軋制參數，故(gu)能(neng)耗和工(gong)具(ju)消耗降低而質量提高；

 3. 頂(ding)桿采用液(ye)壓(ya)(ya)小艙定位，液(ye)壓(ya)(ya)小艙可以(yi)在軋制過程中(zhong)調(diao)整頂(ding)頭位置，使得控制系(xi)統(tong)得以(yi)對因頂(ding)桿彈性和熱膨脹(zhang)而(er)產生的長(chang)度變化進行(xing)補償(chang)。

斜軋擴徑由以下變形階(jie)段所組成：

1. 經加熱(re)至(zhi)適當溫(wen)度的擴(kuo)(kuo)徑(jing)管(guan)坯(pi)，去除氧化鐵皮后，以螺旋(xuan)狀回(hui)轉(zhuan)的運動(dong)方式被喂入擴(kuo)(kuo)徑(jing)機，不銹鋼管(guan)坯(pi)在兩個錐形輥(gun)和頂(ding)頭之間進(jin)行(xing)軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)，頂(ding)頭支持(chi)在頂(ding)桿(gan)上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)過程中，直徑(jing)擴(kuo)(kuo)大，壁厚減薄，伸長率(lv)接(jie)近于1，如(ru)圖20-1所示(shi)；

2. 擴徑(jing)后的不銹鋼管(guan)經(jing)過均整機(ji)軋制，對管(guan)子施以很小(xiao)的變形(xing)量(liang)以改善表面質量(liang)；

3. 均正后不(bu)銹鋼管的變形過程已完成，如有必要(yao)，管子(zi)經加熱后在定徑機上進行軋制以獲得(de)最終(zhong)尺寸。

 擴徑過程中(zhong)，通過頂(ding)頭(tou)(tou)中(zhong)的噴射(she)孔(kong)向(xiang)母體管內(nei)壁噴射(she)液體以(yi)對其內(nei)表面除鱗和(he)潤滑，這樣，由于與氧化物結集而(er)形成的有關缺陷得(de)以(yi)消除，內(nei)表面質量得(de)以(yi)改善(shan)，并且由于頂(ding)頭(tou)(tou)磨損的減(jian)輕，頂(ding)頭(tou)(tou)壽命得(de)以(yi)延長(chang)。

 浙(zhe)江(jiang)至德鋼業有(you)限(xian)公(gong)司(si)不銹鋼管(guan)生產車間(jian)內28英寸擴徑(jing)機觀(guan)察(cha)所(suo)(suo)得的斜軋擴徑(jing)機（其平(ping)面(mian)布(bu)置見圖20-2)的主要優點之一是，采用很(hen)少(shao)幾種尺(chi)寸的母體管(guan)（如1~2種），可以獲得覆蓋范圍很(hen)廣的成品管(guan)尺(chi)寸，同時更(geng)換工具(ju)所(suo)(suo)需(xu)時間(jian)對工藝過程的運(yun)行經(jing)濟性不產生實質性影響(xiang)，這是由于(yu)：

1. 僅(jin)有為數(shu)有限的(de)幾種(zhong)形狀的(de)軋輥(gun)與導板，工(gong)具儲備少，易于管理：

2. 對于每一(yi)種成(cheng)品直徑(jing)和壁厚只采(cai)用一(yi)種頂頭(tou)尺寸，可以(yi)很迅速地加以(yi)更換(huan)。