曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮動芯(xin)連軋工藝及設備的特征
1. 基本工藝(yi)
空心坯經預裝(zhuang)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)后(hou)(hou)進入軋(ya)制中(zhong)(zhong)心線，然后(hou)(hou)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)被固定在(zai)大(da)齒條傳(chuan)動(dong)的芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)置的卡(ka)頭中(zhong)(zhong)，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)置給芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)以恒定的速(su)度(du)。當(dang)空心坯端部離(li)開第四機(ji)(ji)架時，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)移(yi)動(dong)裝(zhuang)置將芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)從卡(ka)頭中(zhong)(zhong)松開，芯(xin)(xin)(xin)(xin)棒(bang)的速(su)度(du)增大(da)，最后(hou)(hou)與空心坯一起離(li)開軋(ya)管機(ji)(ji)。
2. 半浮動(dong)芯棒(bang)連(lian)軋工藝的(de)特征
采(cai)用(yong)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝置(zhi)控制芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)速度，并在一定時(shi)刻釋(shi)放芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)。由于芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)釋(shi)放后的流程和全浮(fu)動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連(lian)軋(ya)工藝(yi)相同，故(gu)仍采(cai)用(yong)脫棒(bang)(bang)(bang)機(ji)。半(ban)浮(fu)動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)連(lian)軋(ya)管(guan)機(ji)為(wei)七機(ji)架(jia)式，與全浮(fu)動(dong)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)的連(lian)軋(ya)工藝(yi)相比，其成品管(guan)外(wai)徑增大，而裝機(ji)容量反而降低約20%。
二、質量(liang)及產量(liang)指標(biao)
1. 壁厚偏差
當管坯(pi)加熱時的(de)溫度偏差為15K時，采用(yong)MRK-S工藝軋管，其連軋管的(de)壁厚偏差為±6.7%.各變形階段壁厚偏差的(de)變化狀況如表(biao)22-4所示。
2. 產量指(zhi)標
MRK-S連軋機(ji)組(zu)的產量水平約(yue)為經典式軋管機(ji)組(zu)的3倍。表22-5為幾(ji)種工藝的產量水平比較。
八幅廠連軋管車間MRK-S工(gong)藝(yi)，即(ji)半浮(fu)動(dong)芯棒連軋工(gong)藝(yi)，1983年投產(chan)，主要生產(chan)套(tao)、油(you)管、輸送管。可生產(chan)外徑為(wei)33.4、193.7mm,壁(bi)厚為(wei)3~30mm的無(wu)縫(feng)鋼管，年產(chan)量為(wei)96萬(wan)噸。
新(xin)日鐵公司八幡鋼鐵廠(chang)的MRK-S機組(zu)于(yu)1983年7月投產，這是MDM半浮動芯(xin)棒連(lian)軋(ya)管工藝(yi)的成功。時(shi)隔14年后，中國衡陽(yang)鋼管集(ji)團有限公司的MRK-S機組(zu)投產。
限動(dong)(dong)芯棒連(lian)軋(ya)工(gong)(gong)藝和(he)半浮動(dong)(dong)芯棒連(lian)軋(ya)工(gong)(gong)藝的共同特點是對(dui)芯棒運動(dong)(dong)速度加以控(kong)制(zhi)。控(kong)制(zhi)芯棒運動(dong)(dong)速度的主要優點是：
1. 芯棒的相(xiang)對長度（對連軋管長度而言）約減少35%;
2. 提高芯棒在(zai)(zai)第一機架的速度，避免了(le)氧化鐵(tie)皮在(zai)(zai)第一機架的集聚；
3. 在一定程(cheng)度上改善了第一機架(jia)的咬入條件；
4. 限動(dong)芯棒(bang)(bang)連軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)和半(ban)浮動(dong)芯棒(bang)(bang)連軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)的生產能力(li)遠(yuan)遠(yuan)超過其他機(ji)組，當所(suo)軋(ya)(ya)管(guan)子(zi)的單重（kg/m)較大時，年(nian)產量可達100萬噸(dun)。
這(zhe)里(li)所講的年(nian)生產(chan)能力100萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)的指標顯然偏(pian)大(da)一些，通常MPM機組的年(nian)生產(chan)能力為(wei)50萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，而半浮(fu)動(dong)芯棒連軋(ya)管(guan)機組的年(nian)設計產(chan)量為(wei)96萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，但實際未(wei)達到(dao)，更不要說100萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。
在不銹鋼管半浮動芯棒(bang)連軋管工藝中芯棒(bang)的質(zhi)量和(he)壽命是(shi)影(ying)響生(sheng)產和(he)產量的一大(da)因素，即使(shi)有15根芯棒(bang)循(xun)環(huan)使(shi)用，仍有可(ke)能影(ying)響生(sheng)產和(he)產量的提(ti)高。據稱，影(ying)響八幡鋼鐵廠(chang)MRK-S機(ji)組(zu)達產的主要因素就是(shi)芯棒(bang)問題。
