實施管端軋(ya)薄技術（FTS),就要求限動(dong)芯棒連軋(ya)管機的液壓小艙控(kong)制系(xi)統和(he)傳動(dong)電動(dong)機速(su)度調節系(xi)統具備以下條(tiao)件(jian)：


  1. 液壓小艙控制(zhi)系統在(zai)軋制(zhi)過程(cheng)中調整軋輥位置，使(shi)其(qi)按工藝要求校準(zhun)孔型；


  2. 在(zai)液壓(ya)小艙控(kong)制系統(tong)調整軋輥位置時，電(dian)動機調速(su)系統(tong)能(neng)相應地迅速(su)調整電(dian)動機速(su)度，以(yi)免在(zai)機架中(zhong)間產生過分的(de)張力或(huo)推力。


 管(guan)(guan)子兩端軋薄時，管(guan)(guan)子端部(bu)要施以大(da)于管(guan)(guan)子中(zhong)部(bu)2~3倍的軋制力(li)。只有使用理想的數模，通過增大(da)單(dan)架(jia)軋制力(li)，補償由此引起的輥縫變化，才(cai)能實現理想的端部(bu)壁厚(hou)軋薄。


 就(jiu)液(ye)壓(ya)技術而(er)言，這(zhe)種功能(neng)只有(you)在(zai)使用具有(you)長行程油缸(gang)的(de)液(ye)壓(ya)小艙控(kong)制系統時(shi)才能(neng)實現(xian)。在(zai)這(zhe)種情(qing)況下，第二級自動化層(ceng)次要有(you)適(shi)當的(de)數模(mo)來(lai)計算作為時(shi)間函數的(de)液(ye)壓(ya)小艙位移(yi)量和電動機速度校正量。


 半個(ge)世(shi)(shi)紀以來，人(ren)們(men)對(dui)全浮動(dong)芯棒連(lian)軋(ya)管獨特的(de)(de)“竹節”現象(xiang)有了逐步深化的(de)(de)認識(shi)。30多年前，Pfeiffer博士首先指出(chu)，“竹節”現象(xiang)是(shi)由這(zhe)種(zhong)(zhong)工(gong)藝(yi)產生金屬流動(dong)的(de)(de)不均勻性造成的(de)(de)。這(zhe)也(ye)是(shi)這(zhe)種(zhong)(zhong)工(gong)藝(yi)固(gu)有的(de)(de)缺點，盡管可(ke)設法(fa)控制，但總的(de)(de)說(shuo)來“竹節”現象(xiang)仍不能得到徹(che)底的(de)(de)改善。而工(gong)藝(yi)軟件(jian)包(bao)的(de)(de)使用，特別是(shi)壁厚控制軟件(jian)包(bao)的(de)(de)應用和管端軋(ya)薄(bo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)問(wen)世(shi)(shi)，從(cong)根本上解(jie)決了“竹節”問(wen)題(ti)。這(zhe)也(ye)是(shi)這(zhe)種(zhong)(zhong)工(gong)藝(yi)揚長避(bi)短的(de)(de)良方。因此，這(zhe)兩(liang)種(zhong)(zhong)工(gong)藝(yi)軟件(jian)包(bao)的(de)(de)使用，對(dui)于全浮動(dong)芯棒連(lian)軋(ya)管廠來說(shuo)顯得尤(you)為重要(yao)。


與液壓(ya)小(xiao)艙相結合的(de)工(gong)藝軟(ruan)件包在鋼管(guan)廠的(de)應用，開拓了(le)軋(ya)管(guan)工(gong)藝自動(dong)控制技(ji)術的(de)新領(ling)域，提出了(le)新理念，引起了(le)鋼管(guan)界同仁的(de)關注。


Montelatici等3位專家從基本原理和應用實例兩方面論述了工藝軟件包在不(bu)銹鋼管廠(chang)的應用，并作了以下總結：


  1. 工藝軟件(jian)包由相應的硬(ying)件(jian)和(he)軟件(jian)系(xi)統組成(cheng)，與軋(ya)線自動控制(zhi)系(xi)統組合成(cheng)一(yi)體，改善了(le)軋(ya)制(zhi)狀況、強化了(le)生產(chan)管理，達到了(le)提高質量、降低(di)成(cheng)本的目的；


  2. 工藝軟件包(bao)把生產操作的實(shi)際(ji)經驗與工藝過程自動控制(zhi)理論(lun)結合在一起，這(zhe)是軋管工藝工程師和計(ji)算機技術人員智慧(hui)的結晶；


  3. 在自(zi)動控制(zhi)系統中采用性能良好的液壓小(xiao)艙(cang)作為執(zhi)行元件，可以在軋制(zhi)過程中實(shi)現工具位置的實(shi)時調節(jie)；


  4. 工藝軟件包具有明(ming)確的(de)技術針對(dui)性，與沿用的(de)自動控制系統有著良好的(de)相容性，可(ke)以配置在Level I和Level II不同層次(ci)上。