CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋管工藝控制系統的任務可分述如下：

1. 優化(hua)生產準(zhun)備

  這一系統協助技術人員作好以(yi)下各(ge)項生產(chan)準備工作：設定(ding)孔型道次、計算(suan)軋(ya)輥調整值和(he)(he)軋(ya)制速(su)度等。此外(wai)還(huan)要做(zuo)好各(ge)項生產(chan)數(shu)據的準備，如產(chan)量、金屬消耗(hao)和(he)(he)工具配置表等，上述準備工作是根據由計算(suan)方法確定(ding)的工藝數(shu)模和(he)(he)工藝訣竅(qiao)完成的。

2. 安排好生(sheng)產計(ji)劃

  這一系統(tong)為優化生產(chan)準備和安(an)排軋制順序提供信(xin)息(xi)，從而將(jiang)因機架(jia)更換(huan)和換(huan)工具等(deng)而產(chan)生的停機時間(jian)減為最(zui)少。

3. 使(shi)生產過(guo)程取得最佳的效果(guo)

  在(zai)生產(chan)過程中不可避免地要出(chu)現實際數(shu)據與(yu)計劃數(shu)據的偏差(cha)和出(chu)入(ru)，而這一系統能使每臺軋(ya)機(ji)的實際軋(ya)制狀況與(yu)正(zheng)常值相適應(ying)，將(jiang)偏差(cha)值減至最小。

4. 監控、保證產品質量(liang)

  這(zhe)一系統將傳(chuan)感器信號(hao)、檢測結果、操作人員輸人數(shu)(shu)據(ju)等信息收集起(qi)來，自動地進(jin)行(xing)評估。工藝數(shu)(shu)學模型有助于(yu)對所收集的(de)數(shu)(shu)據(ju)進(jin)行(xing)解釋(shi)，并提出預報以進(jin)一步優(you)化生產(chan)過程。

5. 積累并利(li)用好軋(ya)管生產經驗數據

  生(sheng)產過程(cheng)中所取得的(de)大量數(shu)據(ju)如：檢(jian)測(ce)結果、操作(zuo)人(ren)員輸入數(shu)據(ju)以及計算(suan)值等可以自動地(di)進行(xing)濃縮，然(ran)后儲存在經(jing)驗(yan)數(shu)據(ju)庫里(li)，并采用(yong)各(ge)種(zhong)不(bu)同的(de)方法對這些經(jing)驗(yan)數(shu)據(ju)進行(xing)評價，以便在優(you)化生(sheng)產計劃和(he)生(sheng)產過程(cheng)中加(jia)以利(li)用(yong)。

  有(you)的過程(cheng)自動化(hua)系統比(bi)較簡單，因此(ci)沒有(you)質量保證(zheng)系統，即QAS系統（Quality Assurance System),這也是可(ke)以的，但對(dui)于實際(ji)軋制(zhi)(zhi)結果的反饋信息要(yao)滯(zhi)后一(yi)段時間后才能作(zuo)出評價(jia)，這意味著(zhu)經(jing)濟(ji)效益要(yao)差一(yi)些。假如QAS系統也作(zuo)為(wei)過程(cheng)控制(zhi)(zhi)系統的一(yi)個受(shou)控變(bian)量，則可(ke)形成閉環控制(zhi)(zhi)，產(chan)生快速反應的控制(zhi)(zhi)回(hui)路，則能使生產(chan)效益產(chan)生最佳化(hua)的效果。