不銹鋼(gang)管(guan)套(tao)(tao)絲是指(zhi)對鋼(gang)管(guan)末(mo)端進行外(wai)螺紋加(jia)工加(jia)工方法有手(shou)工套(tao)(tao)絲和機械套(tao)(tao)絲兩種(zhong)。

1. 手工套(tao)絲(si)

  手工套絲是把加工的不銹鋼管(guan)固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特(te)別提醒(xing)：為了操作省力(li)及防止板牙(ya)過度磨損，不同管(guan)徑應有不同的(de)套絲(si)(si)次(ci)數：DN32mm以(yi)(yi)下(xia)，最好兩次(ci)套成(cheng)；DN32mm~DN50mm者(zhe)，可分兩次(ci)到三次(ci)套成(cheng)；DN50mm以(yi)(yi)上(shang)者(zhe)必須在三次(ci)以(yi)(yi)上(shang)，嚴禁一次(ci)完成(cheng)套絲(si)(si)。

  在(zai)實(shi)際安裝中，當支(zhi)管要求坡(po)度時，遇到(dao)管螺紋(wen)不端正，則要求有(you)相應的(de)偏(pian)扣，俗稱“歪牙(ya)”。歪牙(ya)的(de)最(zui)大偏(pian)離(li)度不能超過15°.歪牙(ya)的(de)操作方法是將鉸板套進管子一、二(er)扣后(hou)，把后(hou)卡爪板根(gen)據所需略為松開，使螺紋(wen)向(xiang)一側傾(qing)斜，這樣套成的(de)螺紋(wen)即(ji)成“歪牙(ya)”。

2. 機械套(tao)絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹(xiu)鋼管(guan)，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹(xiu)鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別提醒：①. 套(tao)絲(si)機一般(ban)以低速(su)工作(zuo)，如(ru)有變速(su)箱，要根據套(tao)出螺紋的質量情況選擇(ze)一定速(su)度，不得逐(zhu)級加速(su)，以防“爆牙”或管端變形。

                ②. 套絲時，嚴(yan)禁用錘擊的方法旋緊或(huo)放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。

                ③. 長管(guan)套線時，管(guan)后端一定(ding)要(yao)墊平。

                ④. 螺(luo)紋(wen)套成后要將進刀把(ba)和管子(zi)夾頭松開，再將管子(zi)緩緩地退出，防(fang)止碰傷螺(luo)紋(wen)。

               ⑤. 套(tao)絲的次數(shu)：DN25mm以上(shang)要分兩次進行，切不可一(yi)次套(tao)成，以免損(sun)壞板牙或關系到“硌牙”。

               ⑥. 在套絲過程中要經常加機油潤滑和(he)冷卻。