為了得到具有精確幾何尺寸的不(bu)銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期(qi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)連(lian)接(jie)(jie)采(cai)(cai)用(yong)圓(yuan)柱(zhu)(zhu)形(xing)(xing)連(lian)接(jie)(jie)（圖(tu)7-21(a))或圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連(lian)接(jie)(jie)（圖(tu)7-21(b)).采(cai)(cai)用(yong)圓(yuan)柱(zhu)(zhu)形(xing)(xing)連(lian)接(jie)(jie)時，使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯(chen)在(zai)模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)(zi)安裝處引(yin)起過度的(de)(de)磨損，減小(xiao)了內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)有效長度，限制了大(da)尺寸(cun)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品(pin)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且(qie)當更換模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)(zi)和(he)使壓(ya)(ya)余(yu)和(he)模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)(zi)分(fen)(fen)離時，增(zeng)加了人工(gong)操作(zuo)的(de)(de)工(gong)作(zuo)量，以及因(yin)為要(yao)采(cai)(cai)用(yong)模(mo)(mo)(mo)后鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)而增(zeng)加金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)采(cai)(cai)用(yong)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)連(lian)接(jie)(jie)時，一般由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯(chen)的(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)面積(ji)很(hen)小(xiao)，對(dui)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)支承的(de)(de)面積(ji)不大(da)，因(yin)此(ci)甚至在(zai)很(hen)小(xiao)的(de)(de)偏(pian)心負荷作(zuo)用(yong)下，就會導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線直線度的(de)(de)破壞。因(yin)而實際生產中(zhong)，把模(mo)(mo)(mo)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)外(wai)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)部分(fen)(fen)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯(chen)套的(de)(de)相應部分(fen)(fen)設計成有15°~30°范圍內(nei)(nei)傾角(jiao)的(de)(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)配合。
為了(le)進一步改善擠(ji)(ji)壓(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)(chen)套的(de)(de)連接(jie)(jie)(jie)狀況，英國菲(fei)爾汀(ting)公司提(ti)出了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)模和擠(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)(chen)套的(de)(de)圓柱一圓錐形(xing)結合的(de)(de)新(xin)的(de)(de)連接(jie)(jie)(jie)方式（圖(tu)7-21(c))。采用這(zhe)種新(xin)的(de)(de)連接(jie)(jie)(jie)方式使擠(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)(chen)的(de)(de)支承面積增大(da)，模子和擠(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心(xin)線的(de)(de)同(tong)心(xin)度大(da)大(da)提(ti)高(gao)，并且(qie)，可采用模環更換和壓(ya)余取出等(deng)簡單的(de)(de)機(ji)械化操作(zuo)。
在(zai)現代(dai)的(de)(de)不銹鋼(gang)管棒(bang)型材擠壓機上，由(you)于普遍地采(cai)用了多工位(wei)的(de)(de)旋轉模架結構和多工(gong)(gong)位的(de)(de)(de)(de)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，允許在擠(ji)(ji)壓(ya)中心線之外(wai)完成擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)、檢查(cha)、修理(li)和更(geng)換等全部準備工(gong)(gong)序。并且，為了適應(ying)新的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)架結(jie)構(gou)，將擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)及其附件(jian)(jian)，包括(kuo)模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)墊、承壓(ya)環(huan)等裝配(pei)成壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)組合。一般壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)可(ke)由(you)3~8個零件(jian)(jian)組成。根據擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)和工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具配(pei)置形式(shi)的(de)(de)(de)(de)不同，有(you)著不同結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)。例如，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)(de)(de)(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)由(you)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)座和承壓(ya)環(huan)五大件(jian)(jian)組成（圖7-22),這些部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)制造精度對于管材和空(kong)心型材的(de)(de)(de)(de)壁厚均勻性有(you)很大影響(xiang)。
不銹鋼管壓模部件的作用如下(xia)：
1. 擠壓過程中，擠壓模或(huo)通(tong)過壓模部件與擠壓筒(tong)內(nei)襯密封并鎖緊(jin)，避(bi)免金屬從連接的縫隙中擠出。
2. 通過壓模部件各(ge)個零件制(zhi)造精度的(de)控制(zhi)和(he)裝配調整，使(shi)擠(ji)壓模和(he)擠(ji)壓中心(xin)線保持(chi)同(tong)心(xin)，以保證擠(ji)壓鋼管壁厚的(de)均勻(yun)性。
3. 在現代大(da)型擠(ji)(ji)壓(ya)機上，由(you)于(yu)采用旋轉式(shi)模架(jia)、擺動式(shi)模架(jia)或抽屜式(shi)模架(jia)，在每次擠(ji)(ji)壓(ya)后檢查或更(geng)換擠(ji)(ji)壓(ya)模時，將壓(ya)模部件移出，待(dai)檢查、修理、更(geng)換和重(zhong)新裝配后移入(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)中(zhong)心(xin)線(xian)使用。實現了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)模的雙(shuang)工位(wei)工作，工具準備工作不需要附加消(xiao)耗擠(ji)(ji)壓(ya)周(zhou)期時間(jian)。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
