擠壓筒是不銹鋼管擠壓機組工模具中最大的部件，25~30MN(2500~3000t)擠壓機的擠壓筒一套筒部件的重量達到8~10噸，50MN(5000t)擠壓機擠壓筒重約15t,60MN(6000t)擠壓機的擠壓筒重為20t,80MN(8000t)擠壓機的擠壓筒重40t,而220MN(20000t)擠壓機的擠壓筒重達100t以上。
擠壓(ya)(ya)(ya)筒是用于放(fang)置已加熱到(dao)(dao)擠壓(ya)(ya)(ya)溫度的坯(pi)料的容器。擠壓(ya)(ya)(ya)時(shi)擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)壁承受著將坯(pi)料擠壓(ya)(ya)(ya)成制品(pin)全部變形(xing)的徑向壓(ya)(ya)(ya)力，其負荷(he)水(shui)平可以達到(dao)(dao)1000MPa以上(shang)。
擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)工作條(tiao)件(jian)是十分嚴酷的(de)(de)(de)(de)(de)。沿被加熱的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)筒(tong)內(nei)襯的(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)度方向(xiang)上(shang)，周期性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)作用有強烈的(de)(de)(de)(de)(de)、不(bu)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)加熱和(he)冷卻，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)坯料(liao)與擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯壁之間(jian)接(jie)觸的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)摩擦(ca)力，高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)壓(ya)(ya)力，隨后又沖擊性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)下降。同時，冷空氣或水(shui)通過(guo)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)腔，使其受到(dao)強烈的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻。在所有這(zhe)些工作條(tiao)件(jian)下，在擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)中引起熱超高(gao)(gao)應力。這(zhe)種情況在擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)前(qian)端三(san)分之一的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)襯長(chang)度上(shang)顯(xian)得尤(you)其嚴重。由于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)變(bian)形金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)，在擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯前(qian)端的(de)(de)(de)(de)(de)套(tao)筒(tong)壁上(shang)引起強烈的(de)(de)(de)(de)(de)熱摩擦(ca)，使其產生磨損或裂紋(wen)，導致內(nei)襯損壞。
早期的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)采(cai)用的(de)(de)都是整體結構，現在這種結構的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)甚至在小噸位的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上都已被淘汰。目前，現代化的(de)(de)大型擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上所采(cai)用的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)一套(tao)筒(tong)系統都是由(you)2個(ge)、3個(ge)或(huo)更(geng)多的(de)(de)套(tao)筒(tong)組成(cheng)的(de)(de)多層結構擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)，并且在各層套(tao)筒(tong)之間都帶有一定的(de)(de)過盈量，以熱裝(zhuang)的(de)(de)方式裝(zhuang)配而(er)成(cheng)。
采用過盈配合(he)的(de)(de)多層(ceng)結(jie)構(gou)(gou)擠(ji)壓(ya)筒(tong)，使(shi)每層(ceng)套筒(tong)的(de)(de)結(jie)合(he)面上(shang)都具有一定的(de)(de)預(yu)應(ying)力。由于有預(yu)應(ying)力的(de)(de)存在，使(shi)多層(ceng)結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)筒(tong)在承受擠(ji)壓(ya)產生的(de)(de)熱超高應(ying)力作用時，套筒(tong)之間的(de)(de)應(ying)力分布趨(qu)于均勻，從而使(shi)擠(ji)壓(ya)筒(tong)套筒(tong)的(de)(de)材料得到充(chong)分的(de)(de)利用；并且還可以提高熱擠(ji)壓(ya)時擠(ji)壓(ya)筒(tong)承受的(de)(de)單(dan)位壓(ya)力，從而提高擠(ji)壓(ya)筒(tong)套筒(tong)的(de)(de)使(shi)用壽命。
擠壓筒內襯(chen)(chen)套(tao)的結構形式，包括(kuo)內襯(chen)(chen)套(tao)的內徑和形狀，內襯(chen)(chen)套(tao)外(wai)徑與中套(tao)內徑的配合(he)；除了過盈配合(he)之外(wai)，還(huan)有(you)多(duo)種形式的配合(he)，如圖7-4所示。擠壓筒內襯(chen)(chen)套(tao)經(jing)熱(re)處理后(hou)，其硬度HRC達(da)到(dao)40~45;在不(bu)重車的情況(kuang)下，使(shi)用壽(shou)命達(da)到(dao)1500~4000次。
除此之外，擠壓筒(tong)使用時(shi)，為(wei)了建立(li)熱(re)擠壓過程本身(shen)所需的(de)熱(re)力學條件，擠壓筒(tong)的(de)預(yu)熱(re)極(ji)為(wei)重要(yao)。擠壓筒(tong)的(de)預(yu)熱(re)可以提高其使用壽命。
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)(tong)預(yu)熱時，為了能快速地加(jia)(jia)熱，減小(xiao)熱量損(sun)失(shi)，在(zai)外加(jia)(jia)熱的(de)同時，最好能采用特殊可換式加(jia)(jia)熱器來預(yu)熱擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)內部(bu)，為了保(bao)持壓(ya)人套(tao)筒(tong)(tong)(tong)(tong)時在(zai)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)(tong)內產生的(de)預(yu)應(ying)力，內加(jia)(jia)熱非常必要(yao)。若僅強烈的(de)外加(jia)(jia)熱，將(jiang)使預(yu)應(ying)力降低(di)，從(cong)而，惡化擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)(tong)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)工作能力。
一般(ban)對(dui)于(yu)較(jiao)(jiao)大噸(dun)位的(de)臥式(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)的(de)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)采(cai)用內(nei)(nei)置式(shi)的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)元件進行(xing)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)（圖(tu)7-5和圖(tu)7-6),而(er)對(dui)于(yu)較(jiao)(jiao)小的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)，較(jiao)(jiao)多的(de)是采(cai)用活(huo)動的(de)感應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)器（也有(you)用熱(re)(re)(re)(re)(re)坯料）直接放(fang)入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)腔(qiang)內(nei)(nei)進行(xing)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)。一旦擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)開始擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)襯便處(chu)于(yu)受熱(re)(re)(re)(re)(re)狀態，不需(xu)要加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，而(er)是需(xu)要經常進行(xing)冷卻(que)。圖(tu)7-5所示(shi)為俄羅斯制(zhi)(zhi)造的(de)63MN(6300t)臥式(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)帶預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)裝置的(de)三(san)層結(jie)構擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)，圖(tu)7-6所示(shi)為德(de)國(guo)制(zhi)(zhi)造的(de)帶擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)測溫裝置的(de)60MN(6000t)臥式(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)三(san)層結(jie)構擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)。
一、擠壓(ya)筒-套筒系統的設計條件
擠壓筒-套筒系統的設計條(tiao)件如(ru)下：
1. 擠壓(ya)時(shi)(shi)，擠壓(ya)筒中的(de)內壓(ya)力分布(bu)是不(bu)均勻(yun)的(de)，其影響(xiang)因素(su)很多。但設計計算時(shi)(shi)，認為(wei)內應力是均勻(yun)分布(bu)的(de)。
2. 擠壓時，擠壓筒壁上的單位壓力的大小是很難確定的。在足夠精確的情況下，可以認為其等于（0.5~0.8)p,即作用在擠壓筒壁上的徑向壓力pi，將低于擠壓桿上所施加的壓力p。
擠壓力在金屬中的傳遞是不均勻的，其不同于壓力在液體中的傳遞，因此實際上在計算徑向壓力時，采用pi=(0.5~0.8)p,其中，金屬變形的難易系數（0.5~0.8)與變形金屬在一定壓力下的流動能力有關，即擠壓難變形材料時，該系數取小值。
3. 在(zai)設(she)計計算擠壓(ya)簡一套簡系(xi)統部(bu)件時，首(shou)先根據(ju)經驗數(shu)據(ju)確(que)定擠壓(ya)簡的(de)主要尺寸、套筒(tong)的(de)數(shu)量及其(qi)近似(si)尺寸，然(ran)后對(dui)所選定的(de)系(xi)統進(jin)行強度驗算。
4. 工藝條件決定(ding)了(le)擠壓(ya)機工作套(tao)筒所需的(de)內徑和擠壓(ya)力。此(ci)擠壓(ya)力為在工作套(tao)筒內孔截面上建立一定(ding)的(de)單位(wei)壓(ya)力所必需的(de)。
5. 擠壓筒外徑采用以下關系式確(que)定：
6. 在(zai)(zai)擠壓(ya)筒(tong)(tong)(tong)-套(tao)筒(tong)(tong)(tong)系統(tong)計算時，當套(tao)筒(tong)(tong)(tong)壁厚增加至一定范圍而(er)對(dui)最大應(ying)力數值的(de)影響很小時，為使(shi)套(tao)筒(tong)(tong)(tong)材料的(de)性能得到充分利(li)用，并使(shi)沿斷面上應(ying)力較均勻地分布(bu)，在(zai)(zai)大壓(ya)力的(de)情(qing)況(kuang)下應(ying)采用組合套(tao)筒(tong)(tong)(tong)。
7. 對(dui)于多(duo)層(ceng)結構的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒一(yi)套(tao)(tao)筒系(xi)(xi)統，可根據其許(xu)用應(ying)力與壁(bi)厚系(xi)(xi)數的(de)關系(xi)(xi)圖表來(lai)選擇合(he)理結構的(de)多(duo)層(ceng)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒。其保證條件是：套(tao)(tao)筒以一(yi)定(ding)的(de)公盈裝入多(duo)層(ceng)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒中，提(ti)高其承受最大壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)能力，并在此壓(ya)(ya)(ya)(ya)力下，擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒一(yi)套(tao)(tao)筒系(xi)(xi)統內的(de)應(ying)力不超過(guo)允(yun)許(xu)值。
8. 擠(ji)壓(ya)筒(tong)一(yi)套(tao)筒(tong)系統的(de)(de)(de)強(qiang)度，由擠(ji)壓(ya)筒(tong)材(cai)料在工作溫(wen)度下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服極限（σt)和(he)單位(wei)擠(ji)壓(ya)力所(suo)決(jue)定。在擠(ji)壓(ya)筒(tong)一(yi)套(tao)筒(tong)內(nei)表面上(shang)的(de)(de)(de)最大(da)切應(ying)力不(bu)應(ying)超過(guo)這(zhe)個(ge)屈服極限。當(dang)此(ci)應(ying)力大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)材(cai)料熱狀(zhuang)態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服極限，則擠(ji)壓(ya)筒(tong)應(ying)做成(cheng)2、3或4層。這(zhe)時整個(ge)系統的(de)(de)(de)強(qiang)度就(jiu)取(qu)決(jue)于(yu)所(suo)選用材(cai)料在熱狀(zhuang)態下(xia)(xia)的(de)(de)(de)屈服強(qiang)度極限σt、σt'、σt”和(he)擠(ji)壓(ya)筒(tong)各(ge)個(ge)套(tao)筒(tong)中產(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)力。實踐證明(ming)，在這(zhe)種情況下(xia)(xia)套(tao)筒(tong)的(de)(de)(de)內(nei)、外直徑(jing)比(bi)很重要。對(dui)所(suo)有(you)套(tao)筒(tong)來講，應(ying)是相等(deng)的(de)(de)(de)，即如果d/dx=U,那么U1=U2=U3.對(dui)易擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)金屬用較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)(de)套(tao)筒(tong)，即U1>U2;而(er)對(dui)難擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)金屬采用較(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)套(tao)筒(tong)，即U1<U2.
在(zai)(zai)(zai)正(zheng)(zheng)確選擇(ze)切應力(li)時(shi)，可(ke)正(zheng)(zheng)確選擇(ze)用以抵消(xiao)主應力(li)的(de)熱(re)裝(zhuang)(zhuang)應力(li)。為了(le)安全，各套(tao)簡均在(zai)(zai)(zai)一(yi)定(ding)的(de)公盈量下進行熱(re)裝(zhuang)(zhuang)，以使每個(ge)套(tao)筒的(de)負荷(he)與材(cai)料熱(re)狀態下的(de)屈服(fu)極(ji)限有同樣的(de)比例。在(zai)(zai)(zai)計算時(shi)，應采用低于相應材(cai)料在(zai)(zai)(zai)熱(re)狀態下之屈服(fu)極(ji)限。
為使套(tao)筒中的應力趨于平緩，采(cai)用如下的直徑(jing)比：
9. 在強度(du)驗算(suan)(suan)時，因為擠壓(ya)筒(tong)部件通常是采用韌性熱強鋼制造的，因此(ci)，最(zui)(zui)近似的是按第(di)三強度(du)理論(lun)（最(zui)(zui)大(da)切應(ying)力理論(lun)）和第(di)四強度(du)理論(lun)（能量理論(lun)）驗算(suan)(suan)。對于整體式擠壓(ya)筒(tong)，其危險點（擠壓(ya)筒(tong)內表面(mian)）上的應(ying)力不超過允(yun)用值的情(qing)況(kuang)下(xia)其最(zui)(zui)大(da)壓(ya)力，可按第(di)三強度(du)理論(lun)計算(suan)(suan)，也可按第(di)四強度(du)理論(lun)計算(suan)(suan)。
10. 多層擠壓(ya)筒(tong)的極(ji)限應力與層數無關，與整體式擠壓(ya)筒(tong)相(xiang)比，其(qi)極(ji)限應力提(ti)高2倍(bei)。
11. 擠(ji)壓(ya)筒(tong)的內部壓(ya)力，在(zai)(zai)套筒(tong)橫(heng)截(jie)面的徑向上產(chan)生壓(ya)縮(suo)應(ying)力，在(zai)(zai)切線方向上產(chan)生拉伸應(ying)力。軸(zhou)向應(ying)力在(zai)(zai)所有(you)斷面中是均勻分布的，計算時可(ke)忽(hu)略不計。
12. 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)－套(tao)筒(tong)系統的(de)(de)熱裝配是在一定的(de)(de)公(gong)盈(ying)量下(xia)裝入已加熱到350~400℃溫度的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)中(zhong)。已磨損套(tao)筒(tong)的(de)(de)更(geng)換可以在專(zhuan)(zhuan)用(yong)的(de)(de)設(she)備上(shang)進行(xing)，也可采用(yong)專(zhuan)(zhuan)門裝置在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)頂出套(tao)筒(tong)。套(tao)筒(tong)頂出時，其壓(ya)(ya)(ya)力(li)不允(yun)許大于3~5MPa(表(biao)壓(ya)(ya)(ya)）。因為套(tao)筒(tong)頂出后(hou)，急劇的(de)(de)卸壓(ya)(ya)(ya)可能(neng)引起擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)工(gong)作故障，甚至在大壓(ya)(ya)(ya)力(li)下(xia)會(hui)導(dao)致擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)損壞(huai)。
13. 在熱(re)裝(zhuang)時，應保證(zheng)套筒和(he)擠壓(ya)(ya)筒材料(liao)不會(hui)被回火而產生(sheng)塑性變形，消除套筒內(nei)的(de)(de)原(yuan)始(shi)受(shou)壓(ya)(ya)狀態，減小熱(re)裝(zhuang)時的(de)(de)公盈將會(hui)惡化擠壓(ya)(ya)筒殼體(ti)的(de)(de)工作，增(zeng)加套筒的(de)(de)應力，從而更難(nan)選擇套筒的(de)(de)材料(liao)。因此，過盈選擇不當可使擠壓(ya)(ya)筒使用壽命降低(di)。
過盈量一般(ban)為(wei)筒徑的(de)0.1%~0.2%.60MN(6000t)擠壓機在(zai)各(ge)套筒上的(de)公盈量均為(wei)0.2%(與(yu)德(de)國 Schloemann公司的(de)31.5MN(3150t)擠壓機相同）。
原上(shang)海(hai)異形鋼管廠的(de)經驗認為(wei)，過盈量為(wei)筒(tong)徑的(de)0.15%(約為(wei)0.7~1.2mm)較為(wei)合適。
14. 在(zai)確定了多層擠壓(ya)(ya)筒由套(tao)筒熱裝和擠壓(ya)(ya)力(li)所產生(sheng)的(de)應(ying)(ying)力(li)之后(hou)，在(zai)選擇(ze)套(tao)筒和擠壓(ya)(ya)筒的(de)材料時(shi)，還要(yao)考慮附加應(ying)(ying)力(li)的(de)存在(zai)。附加應(ying)(ying)力(li)由以下因(yin)素產生(sheng): a. 擠(ji)壓(ya)時，套(tao)筒與熱(re)鋼坯接觸導(dao)致擠(ji)壓(ya)筒一套(tao)筒系統的(de)溫升；b. 壓(ya)力沿擠(ji)壓(ya)筒長度上傳遞的(de)不均勻性；c. 金屬與套(tao)筒壁(bi)的(de)熱(re)摩擦。
根據(ju)以上(shang)因素對擠壓筒(tong)一套筒(tong)系統(tong)中應(ying)力產生(sheng)的(de)影響(xiang)，應(ying)提出其修(xiu)正(zheng)值。
二、擠壓筒(tong)內襯的(de)使用(yong)條件
擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯是多層(ceng)擠(ji)壓(ya)筒一(yi)套筒系統中的(de)易損件，其壽命一(yi)般為1500~4000次／只。擠(ji)壓(ya)筒內(nei)襯的(de)使(shi)用(yong)條(tiao)件如(ru)下：
1. 擠(ji)壓(ya)時，金屬在高溫(wen)(wen)高壓(ya)下以400mm/s的(de)(de)速度滑動，即使(shi)在良(liang)好的(de)(de)潤滑條件(jian)下，內(nei)襯(chen)內(nei)表(biao)面在1.5mm深度的(de)(de)范圍內(nei)被加熱到(dao)(dao)650~700℃的(de)(de)高溫(wen)(wen)。尤其是在靠近擠(ji)壓(ya)模一端的(de)(de)200~300mm的(de)(de)長度上(shang)，擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)的(de)(de)內(nei)表(biao)面遭受到(dao)(dao)最強烈的(de)(de)熱摩擦，引(yin)起最嚴重的(de)(de)磨(mo)損，會形(xing)成縱(zong)向(xiang)劃道、內(nei)壁溝槽和表(biao)面粗(cu)糙及(ji)龜裂，進而導致內(nei)襯(chen)的(de)(de)報廢。因此(ci)，一般在設計多層擠(ji)壓(ya)簡一套(tao)簡系統(tong)的(de)(de)結(jie)構時。應該考慮到(dao)(dao)擠(ji)壓(ya)筒(tong)的(de)(de)內(nei)襯(chen)套(tao)筒(tong)可以允許調頭使(shi)用。因為使(shi)用經(jing)驗表(biao)明(ming)，在進料端的(de)(de)擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)的(de)(de)內(nei)表(biao)面沒有(you)發生磨(mo)損。
另外，當內(nei)襯(chen)壓(ya)入不良或者由于中套和內(nei)襯(chen)磨損，公(gong)盈(ying)消失，會形成內(nei)襯(chen)縱(zong)(zong)向裂紋。大(da)部分(fen)縱(zong)(zong)向裂紋的(de)(de)發生都在(zai)(zai)內(nei)襯(chen)壓(ya)出以后，即(ji)公(gong)盈(ying)已(yi)經消失之時。這種情況限制了內(nei)襯(chen)修復的(de)(de)可能性。作為預防(fang)的(de)(de)辦法(fa)，可以在(zai)(zai)內(nei)襯(chen)壓(ya)出以后，立即(ji)在(zai)(zai)500℃溫度下進行退火4~5h,以消除應力(li)。
2. 國外的使用經驗已經證(zheng)明，采用離心澆注的空心坯(pi)來制(zhi)造擠壓筒(tong)的內襯，是最合理(li)的工(gong)藝。因為在(zai)其制(zhi)造過程中消耗最少(shao)，成本(ben)最低。
采用離心澆注空心坯(pi)作擠壓筒內(nei)襯時，其機(ji)械加工(gong)的余(yu)量，對外徑(jing)而言約為10~15mm,對內(nei)徑(jing)而言應不少于20~25mm.內(nei)襯粗(cu)加工(gong)以后(hou)(hou)再(zai)經(jing)熱(re)處理（淬火(huo)后(hou)(hou)高溫回火(huo)）。
專門的(de)研究確(que)定，鍛造的(de)擠壓筒內襯(chen)(chen)和(he)離心澆注(zhu)的(de)擠壓筒內襯(chen)(chen)，其(qi)使用壽(shou)命相同(tong)。在各種(zhong)工作條(tiao)件下的(de)實際(ji)使用，證明(ming)均可(ke)以(yi)達到1500~4000次／只(zhi)的(de)使用壽(shou)命指標。
三、臥式擠(ji)壓機的(de)(de)擠(ji)壓筒一套筒系統的(de)(de)計(ji)算
80MN(8000t)擠壓(ya)機擠壓(ya)筒的結構（帶預(yu)熱器）如圖7-7所示。
計(ji)算時(shi)，按作用(yong)有內外壓(ya)力的(de)多層厚壁圓(yuan)筒強度計(ji)算的(de)方法進行。
假設(she)：（1)沿擠壓(ya)(ya)筒長度上單(dan)位壓(ya)(ya)應力(li)不變，且與擠壓(ya)(ya)墊上的(de)(de)單(dan)位壓(ya)(ya)力(li)相等；（2)軸向壓(ya)(ya)應力(li)不大，計算時可忽略不計；（3)所有的(de)(de)組成套(tao)筒經受(shou)均(jun)勻的(de)(de)熱(re)制度的(de)(de)作(zuo)用；（4)內(nei)孔(kong)在加(jia)熱(re)器的(de)(de)作(zuo)用下對套(tao)筒外內(nei)表面(mian)應力(li)和(he)變形(xing)無影響。
按Slame公式確定切向應力σt和徑向應力σr,而軸向力引起的應力σg不計。則：
在(zai)(zai)強度驗算(suan)時(shi)，因為(wei)擠壓筒(tong)(tong)部件通常是采用(yong)韌性熱強鋼制造，且其受力(li)條(tiao)件為(wei)二向(xiang)的平(ping)面應力(li)狀態(tai)。因此(ci)，對于(yu)整(zheng)體式(shi)擠壓筒(tong)(tong)，在(zai)(zai)內表面危險點上的應力(li)不超過(guo)允許值的情況下，其最大壓應力(li)，可按(an)第三強度理論和第四強度理論來計(ji)算(suan)。
按照第四強度(du)理論計算(suan)時的等(deng)效應力為：
可見，多層(ceng)擠壓筒(tong)的內應力(li)絕對值始終小于(yu)許(xu)用應力(li)絕對值。且擠壓筒(tong)的裝配(pei)次序(xu)（圖(tu)7-7)為：裝好擠壓筒(tong)殼體（將(jiang)套筒(tong)2嵌(qian)入套筒(tong)1中），然后，在由套筒(tong)1和2所組成的擠壓筒(tong)殼體中嵌(qian)入內套筒(tong)3。
按式（7-8)確定最(zui)大(da)單位力(li)，為了便于計算，列表7-2.
第3套(tao)(tao)筒(tong)(tong)（內(nei)套(tao)(tao)筒(tong)(tong)）的(de)內(nei)應(ying)(ying)力，即(ji)為在對每個套(tao)(tao)筒(tong)(tong)所選擇許用(yong)應(ying)(ying)力情況(kuang)下(xia)，所求(qiu)的(de)整個擠(ji)壓筒(tong)(tong)的(de)最大單位(wei)工作壓力（對應(ying)(ying)表7-2第17行(xing)）。
按式(shi)（7-10)確定擠壓(ya)筒的(de)內應力，并與列入(ru)表(biao)7-2第(di)17行的(de)式(shi)（7-8)確定的(de)單位壓(ya)力相比較得：
