在(zai)管材的(de)標(biao)(biao)準中，規定了相應的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)、物理(li)性(xing)(xing)能(neng)(neng)、使用性(xing)(xing)能(neng)(neng)及(ji)工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)等(deng)(deng)指標(biao)(biao)，根(gen)據鋼級(ji)的(de)不(bu)同，各項(xiang)性(xing)(xing)能(neng)(neng)指標(biao)(biao)均(jun)有較大的(de)差別(bie)。力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗拉強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)、伸(shen)長率、沖擊功、硬度(du)等(deng)(deng)；物理(li)性(xing)(xing)能(neng)(neng)主要指晶粒度(du)。使用及(ji)工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)包括：抗擠毀試(shi)(shi)驗(yan)、壓扁(bian)及(ji)擴口試(shi)(shi)驗(yan)、抗硫(liu)化(hua)氫及(ji)抗二氧化(hua)碳腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)等(deng)(deng)。
一、鋼管在步進式爐內加熱的優點
步進式加(jia)熱(re)爐是鋼管熱(re)處理生產線應用最多的爐型，它具有以下(xia)優點：
1. 產量高(gao) 最(zui)高(gao)小時(shi)產量可達50噸以(yi)上，步進爐是(shi)一種(zhong)連(lian)續生產的(de)爐型，操(cao)作可以(yi)完全(quan)實現自動化，可處理(li)的(de)鋼管尺寸范圍(wei)也較寬；
2. 升(sheng)溫快 步進爐使用(yong)的(de)是氣(qi)體(ti)或(huo)液體(ti)燃料(liao)，對鋼管的(de)傳熱方(fang)式(shi)為(wei)對流及輻射，鋼管在(zai)爐內呈“架空”狀態均勻分布(bu)在(zai)布(bu)料(liao)梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫度(du)均(jun)勻 其出爐時全(quan)長溫度(du)均(jun)勻性可達到±5℃,這是(shi)由于鋼(gang)管(guan)在爐內的布料(liao)梁上呈“架空(kong)”狀態進行加熱，而且鋼(gang)管(guan)每(mei)前進一步(bu)可以轉動(dong)一定(ding)的角度(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼(gang)管在爐(lu)內的加熱方式(shi)較為(wei)理想，溫度均勻，因此，鋼(gang)管出爐(lu)時，無論是彎曲度還是橢圓(yuan)度均較小(xiao)，為(wei)淬火等冷卻工序創(chuang)造(zao)了條件；
5. 操作方便(bian) 可以實現生產的自動化(hua)，鋼管在爐內的加熱情(qing)況及(ji)燒嘴的工作狀(zhuang)態便(bian)于觀(guan)察，為(wei)及(ji)時(shi)調整創(chuang)造了條件。
二、淬火及正火工藝加熱溫度的確定
一般用“合金結構鋼”制(zhi)造的鋼管(guan)可以進(jin)行淬火處理，如石(shi)油(you)專用管(guan)中的套管(guan)、油(you)管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高(gao)壓鍋爐管(guan)、高(gao)壓化肥(fei)及用戶要求(qiu)具(ju)有較高(gao)綜合力學性能的鋼管(guan)等品(pin)種(zhong)。
“合(he)金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)”為(wei)(wei)(wei)亞共析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，淬火及正火的(de)(de)(de)加熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也就(jiu)是鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，制定原則也是Ac3+30~50℃.但考慮(lv)到(dao)提(ti)高鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬透性(xing)及減少加熱時(shi)間，采用較(jiao)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)好，即(ji)Ac3+50℃作(zuo)為(wei)(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。這里提(ti)到(dao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)是指鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，而(er)熱電偶(ou)在爐膛(tang)(tang)內(nei)的(de)(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)(wen)點多在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)上(shang)方，而(er)在燃(ran)料爐的(de)(de)(de)爐膛(tang)(tang)內(nei)，上(shang)部(bu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)高于下部(bu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)了保證鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達到(dao)預定要求，爐子的(de)(de)(de)設定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)應略高于預定的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)。
步進式加熱(re)(re)爐(lu)在(zai)爐(lu)子(zi)長度方(fang)向上一般分(fen)布有2~3排燒(shao)嘴(zui)，我們可(ke)稱之為(wei)保(bao)溫段(duan)、加熱(re)(re)段(duan)，而每一段(duan)又分(fen)為(wei)幾個區，每一區包括幾個燃(ran)燒(shao)器（燒(shao)嘴(zui)）。為(wei)了提高加熱(re)(re)效率(lv)，可(ke)以根據(ju)鋼管的(de)外徑適當提高加熱(re)(re)區的(de)設(she)定溫度。
三、熱處理(li)線上的高壓水除(chu)鱗
在鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)加工工序過(guo)程中，鋼(gang)(gang)(gang)件表面(mian)將隨(sui)著加熱(re)溫(wen)度的(de)高(gao)(gao)低及時間(jian)的(de)長(chang)短(duan)而產生不(bu)同程度的(de)氧(yang)化，并形成厚度不(bu)同的(de)氧(yang)化皮。為了提高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)(gang)管表面(mian)質量及尺寸精度，在鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)熱(re)軋過(guo)程中，均(jun)采用高(gao)(gao)壓水除鱗工序以去(qu)掉氧(yang)化皮。
在熱(re)處理(li)加(jia)熱(re)過程中，同(tong)樣也會(hui)在鋼管表面形成氧化皮，增加(jia)高壓水除鱗工序有以下優點：
1. 同軋制工序一(yi)樣，高壓水(shui)除鱗工序可(ke)以顯著(zhu)改善鋼管表(biao)面質量(liang)；
2. 鋼管經除(chu)鱗清(qing)除(chu)氧化皮后，淬火時(shi)鋼管冷卻均(jun)勻(yun)、熱(re)量交換(huan)加快，可以起到減少鋼管淬火變形、提高冷卻速(su)度的功(gong)效；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱處理后的矯(jiao)直過程(cheng)中，鋼管(guan)對(dui)矯(jiao)直輥會產生很(hen)大的摩擦力，并造成輥型磨損，在(zai)鋼管(guan)表面存在(zai)氧化(hua)皮(pi)的情況下會加快磨損過程(cheng)，而除(chu)鱗就可以減(jian)輕輥型磨損；
4. 鋼(gang)管熱處理后均需進(jin)行無損檢(jian)測，如果(guo)表面(mian)存在氧化皮將(jiang)(jiang)影響探傷效果(guo)，嚴重時(shi)探傷將(jiang)(jiang)無法進(jin)行，而除鱗工房則可避(bi)免這一情況的發生。
四、淬火方式、淬火劑的選擇
選擇鋼管(guan)淬火(huo)方式主要考(kao)慮兩個(ge)因素，首先(xian)鋼管(guan)淬火(huo)時冷(leng)卻速度(du)能夠(gou)保證(zheng)得到(dao)預期的淬火(huo)組織；其次鋼管(guan)淬火(huo)時冷(leng)卻均勻(yun)，變形(xing)要小，以保證(zheng)后續工序(xu)能夠(gou)正常進行。
目前鋼管(guan)熱處理多以(yi)水為淬(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)，這是(shi)(shi)因為在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介質中，水最為經濟、安(an)全，對環境(jing)無污染。但(dan)是(shi)(shi)，由于水的(de)冷(leng)卻速度較快，鋼管(guan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時容(rong)易(yi)發生(sheng)變(bian)形(xing)，鋼管(guan)變(bian)形(xing)嚴重(zhong)時因無法進行下道(dao)工序(xu)而報廢。所以(yi)，在選擇淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方(fang)式時既(ji)要(yao)使(shi)鋼管(guan)達到淬(cui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求，又要(yao)將變(bian)形(xing)控制(zhi)在允許(xu)范圍(wei)內(nei)。
根據上面的(de)分析，首(shou)先鋼管以旋轉(zhuan)方式進行淬(cui)(cui)火(huo)(huo)最為(wei)理想，同(tong)時進行內(nei)(nei)(nei)外冷卻。內(nei)(nei)(nei)冷以噴(pen)嘴(zui)將水(shui)噴(pen)入管內(nei)(nei)(nei)，水(shui)的(de)流(liu)速以不小于10m/s為(wei)佳。外冷采用(yong)噴(pen)淋或浸入淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽(cao)內(nei)(nei)(nei)均可，但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽(cao)內(nei)(nei)(nei)也(ye)必須(xu)有攪動噴(pen)管。總之(zhi)，鋼管的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)應該是冷卻能力達到要求(qiu)，冷卻盡量(liang)均勻，這是選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式的(de)指導(dao)思想。
理想(xiang)(xiang)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)劑是(shi)在(zai)高溫區(qu)時冷卻(que)速度快些(xie)(xie)，以避免(mian)奧(ao)氏體發生分解(jie)，提高鋼的(de)淬(cui)透性(xing)；在(zai)低(di)(di)溫區(qu)時冷卻(que)速度慢些(xie)(xie)，以降(jiang)低(di)(di)馬(ma)氏體轉變(bian)時的(de)組織應(ying)力，減少變(bian)形(xing)或開裂(lie)。理想(xiang)(xiang)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)劑是(shi)不(bu)存在(zai)的(de)，但對淬(cui)火(huo)(huo)劑的(de)選(xuan)用時應(ying)考慮這(zhe)兩方面的(de)因素(su)。
淬火(huo)(huo)劑(ji)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)應根(gen)據鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)品種(zhong)、技(ji)術條件要求及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)成分(fen)等多方面因素進(jin)行(xing)(xing)考慮(lv)。以石油管(guan)(guan)材(cai)為(wei)例，高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)級（強度(du)(du)）的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理采用(yong)的(de)(de)是調質工藝，即(ji)淬火(huo)(huo)加高(gao)溫回火(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)多選(xuan)用(yong)含碳量偏低的(de)(de)中(zhong)碳合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)有(you)效厚度(du)(du)（壁厚）基本一(yi)致，淬火(huo)(huo)時(shi)各(ge)處(chu)的(de)(de)應力分(fen)布(bu)狀態差異較(jiao)小，引起(qi)開裂的(de)(de)危險性也(ye)相對低些(xie)，因此(ci)，可以優先選(xuan)用(yong)水為(wei)淬火(huo)(huo)劑(ji)。
水的優點是冷(leng)卻速(su)度(du)快(kuai)，可以(yi)提高鋼(gang)的淬(cui)(cui)(cui)透性(xing)，在(zai)用鋼(gang)上(shang)可以(yi)減少(shao)合金含量，降低生產(chan)(chan)成本。另外用水作淬(cui)(cui)(cui)火劑，在(zai)生產(chan)(chan)上(shang)安全、經濟。同樣因(yin)水的冷(leng)卻速(su)度(du)快(kuai)，造成鋼(gang)管變形(xing)大，并且在(zai)鋼(gang)管表面(mian)存在(zai)某些(xie)缺(que)欠的情況(kuang)下，淬(cui)(cui)(cui)火時(shi)會擴(kuo)展為缺(que)陷而報廢。
如果鋼中的含碳(tan)量較(jiao)高，淬(cui)火時為(wei)了(le)減少(shao)變形或(huo)開裂，應選用(yong)冷卻速(su)度(du)較(jiao)慢的快速(su)淬(cui)火油(you)或(huo)者水(shui)基淬(cui)火液(ye)為(wei)淬(cui)火劑(ji)。
五、淬(cui)火油及水基淬(cui)火液的特點(dian)
淬火中使用淬火油(you)及水(shui)基淬火液各有其特點。
1. 淬火油及水基淬火液的共同點是(shi)冷(leng)卻(que)速度較慢，特別(bie)是(shi)低溫區，對減少或避免鋼管(guan)變形及開裂極為(wei)有(you)利。
2. 溫(wen)度(du)對(dui)淬火油的冷卻(que)(que)速(su)度(du)影(ying)響較小，而對(dui)水基(ji)淬火液的冷卻(que)(que)速(su)度(du)影(ying)響較大，即隨著溫(wen)度(du)的提高(gao)冷卻(que)(que)速(su)度(du)下降。
3. 淬(cui)火(huo)油的冷卻(que)速度(du)不能調整(zheng)，而(er)水基淬(cui)火(huo)液的冷卻(que)速度(du)可通(tong)過濃(nong)度(du)及溫度(du)的調整(zheng)而(er)改變(bian)，靈活性較大。
4. 在(zai)安全生(sheng)產方面，淬火(huo)油存(cun)在(zai)火(huo)災隱(yin)患，而水基淬火(huo)液無火(huo)災隱(yin)患。
5. 在環保等方面，淬(cui)火油(you)對(dui)現(xian)場環境及(ji)大氣造成污染，并影響人(ren)體健康，而水基淬(cui)火液不存(cun)在上述(shu)問(wen)題(ti)。
六、淬火時產生的變形分(fen)析(xi)
鋼(gang)(gang)管(guan)在(zai)熱處(chu)理淬火時(shi)均(jun)采取水(shui)平方式，鋼(gang)(gang)管(guan)各(ge)部位的冷卻速(su)度很(hen)難達到均(jun)勻一(yi)致，這(zhe)就不可避(bi)免產(chan)生淬火變形(xing)。鋼(gang)(gang)管(guan)變形(xing)主要為彎(wan)(wan)(wan)曲度和(he)橢圓度增大，其中彎(wan)(wan)(wan)曲可表現為整體彎(wan)(wan)(wan)曲（大彎(wan)(wan)(wan)）、“蛇形(xing)彎(wan)(wan)(wan)”和(he)管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲，其中前兩種彎(wan)(wan)(wan)曲可通過斜輥矯(jiao)直機(ji)得以矯(jiao)育(yu)，而管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲在(zai)矯(jiao)直時(shi)很(hen)難達到理想的效果(guo)，需(xu)要用壓力機(ji)進行矯(jiao)直。因此，淬火時(shi)應盡量避(bi)免或(huo)減少(shao)變形(xing)。
鋼(gang)管淬火時(shi)變(bian)形的根本原(yuan)因是鋼(gang)管各部位冷卻不均勻，在(zai)鋼(gang)管內部產(chan)生殘余應力，致使鋼(gang)管產(chan)生變(bian)形。以下幾方(fang)面(mian)的因素是淬火變(bian)形的基本原(yuan)因：
1. 原(yuan)料(liao)的(de)尺(chi)寸不理(li)想，如壁(bi)厚偏差(cha)過大，或(huo)者彎(wan)曲及橢圓度較大等，其中壁(bi)厚偏差(cha)過大是影響淬(cui)火變形的(de)主要因素；
2. 鋼(gang)管加(jia)熱溫度不均，或者淬火前鋼(gang)管就存在變形(xing)情(qing)況；
3. 為了使淬火內(nei)噴水冷卻均(jun)勻，應使水在鋼管(guan)內(nei)達到一定的流速，而這是需要由供水量來保證的，也就是說要有足夠的內(nei)噴水量；
4. 鋼(gang)管(guan)的外(wai)(wai)部(bu)冷卻(que)(que)不均勻，如鋼(gang)管(guan)淬火(huo)時固定不動(dong)，則鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)部(bu)不同方位(wei)的冷卻(que)(que)速度就會有(you)差別，即(ji)冷卻(que)(que)不均勻而產生變形，為了減少(shao)外(wai)(wai)部(bu)冷卻(que)(que)不均勻，目前廣(guang)泛采用鋼(gang)管(guan)旋轉淬火(huo)方式。
七(qi)、回火工藝
回火工藝參數主(zhu)要(yao)(yao)指的(de)是(shi)回火溫度及(ji)保(bao)溫時間，它(ta)決定了鋼(gang)管(guan)熱處理后的(de)性能指標是(shi)否(fou)滿足標準(zhun)及(ji)用戶的(de)要(yao)(yao)求。
對于石油管材而(er)言，力學性能(neng)中(zhong)(zhong)的屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度(du)有一(yi)個范圍，因此，制(zhi)(zhi)定的回(hui)火溫度(du)應(ying)使(shi)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度(du)達到(dao)中(zhong)(zhong)限為目(mu)標(biao)(biao)，這(zhe)樣，當化學成(cheng)分及(ji)回(hui)火溫度(du)略有偏差時屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度(du)仍(reng)能(neng)在(zai)規定的范圍內(nei)。在(zai)API5CT中(zhong)(zhong)，第二組中(zhong)(zhong)的鋼級其屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度(du)范圍較窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)(qiang)度(du)的目(mu)標(biao)(biao)值不按中(zhong)(zhong)限進(jin)行控制(zhi)(zhi)，則生產(chan)中(zhong)(zhong)在(zai)某些情況下(xia)就(jiu)有可能(neng)超出(chu)標(biao)(biao)準要求。
回火(huo)保(bao)溫(wen)時間(jian)對性能(neng)也有較(jiao)大的(de)(de)影(ying)響，一般情況(kuang)下回火(huo)保(bao)溫(wen)時間(jian)應保(bao)證(zheng)組織轉變完全、性能(neng)穩定。生產中應根據產品的(de)(de)性能(neng)要求、鋼的(de)(de)化學成分及(ji)回火(huo)爐的(de)(de)技術參(can)數(shu)等通過試驗來(lai)確定。
八、熱(re)處理(li)后鋼(gang)管(guan)的精整
由于熱處理(li)后的鋼管容易(yi)發生變形，故需(xu)要對其做(zuo)進一(yi)步的精整。
在某些(xie)鋼(gang)管的(de)熱處(chu)(chu)理生產線上，在回火爐(lu)出料(liao)口處(chu)(chu)設置定(ding)(ding)徑(jing)機對鋼(gang)管進(jin)行定(ding)(ding)徑(jing)。定(ding)(ding)徑(jing)的(de)主(zhu)要作用有(you)(you)兩個：一(yi)是保證(zheng)鋼(gang)管外徑(jing)的(de)幾(ji)何尺寸(cun)精度；二是保證(zheng)鋼(gang)管具有(you)(you)較(jiao)小的(de)橢圓度，這(zhe)對于需要進(jin)行螺紋(wen)加工的(de)套(tao)管及油管十分有(you)(you)利，為保證(zheng)螺紋(wen)質量(liang)創造了條件。
鋼管在(zai)熱處(chu)理后會(hui)發生變(bian)(bian)形，即(ji)彎曲及橢(tuo)圓(yuan)度(du)(du)增大，難以達(da)(da)到相關標準及后道工(gong)序(xu)的要求，因(yin)此，矯(jiao)直(zhi)工(gong)序(xu)必(bi)不可少。矯(jiao)直(zhi)工(gong)序(xu)可以消(xiao)除或減(jian)輕(qing)這種變(bian)(bian)形，使產品的彎曲度(du)(du)及橢(tuo)圓(yuan)度(du)(du)達(da)(da)到標準要求。
常用(yong)的(de)鋼(gang)管(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)為斜(xie)輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)及(ji)壓(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，斜(xie)輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)好，不(bu)僅使鋼(gang)管(guan)的(de)彎曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)且可以改(gai)善鋼(gang)管(guan)的(de)橢圓度。但(dan)斜(xie)輥(gun)(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)對(dui)鋼(gang)管(guan)的(de)端部彎曲(qu)（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)不(bu)理(li)想，通(tong)常需用(yong)壓(ya)力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)而言，鋼(gang)管只有(you)在彎曲及(ji)壓(ya)扁的(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)才能達(da)到矯(jiao)(jiao)直(zhi)效(xiao)果。影(ying)響鋼(gang)管矯(jiao)(jiao)直(zhi)質量(liang)的(de)(de)參(can)數為各(ge)輥的(de)(de)壓(ya)下(xia)量(liang)、下(xia)中(zhong)間輥的(de)(de)撓度(du)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫度(du)、鋼(gang)管的(de)(de)鋼(gang)種、規格及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)速度(du)等。
鋼(gang)管(guan)由彎(wan)到(dao)直(zhi)的(de)矯(jiao)直(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)實際上是一個彈塑性變形過(guo)(guo)程(cheng)，而變形力必須達到(dao)或(huo)超(chao)過(guo)(guo)鋼(gang)管(guan)的(de)的(de)才能產生塑性變形。在熱處理線上矯(jiao)直(zhi)機通常(chang)布量在回(hui)(hui)火爐后面，鋼(gang)管(guan)出回(hui)(hui)火爐溫(wen)度(du)略加調整即進行(xing)矯(jiao)直(zhi)，稱(cheng)之(zhi)為“熱矯(jiao)”或(huo)“溫(wen)矯(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)提高而(er)降低，而(er)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)一溫(wen)度(du)時強度(du)差別也(ye)較(jiao)大。所以，在調整(zheng)矯直(zhi)(zhi)機時，各輥的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及中下(xia)(xia)輥的(de)(de)(de)(de)撓(nao)度(du)因鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)及矯直(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)(tong)而(er)有(you)所區(qu)別。例如：Mn 系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)相比，由于Cr-Mo系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)強度(du)高于Mn系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，因此(ci)，Cr-Mo系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及中下(xia)(xia)輥的(de)(de)(de)(de)撓(nao)度(du)要大于Mn系(xi)(xi)(xi)列鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)(tong)樣(yang)，低溫(wen)或冷矯時壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及撓(nao)度(du)要大于“熱矯”。也(ye)就是(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)、矯直(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)是(shi)調整(zheng)矯直(zhi)(zhi)機參數的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要依據。此(ci)外，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)規(gui)格也(ye)是(shi)需要考慮的(de)(de)(de)(de)因素，通常的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)隨著規(gui)格的(de)(de)(de)(de)減小壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量及撓(nao)度(du)加大。矯直(zhi)(zhi)速度(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)管規(gui)格的(de)(de)(de)(de)增(zeng)大而(er)降低。
另外，各輥(gun)(gun)的(de)壓下量是不同的(de)，對六輥(gun)(gun)矯(jiao)直(zhi)(zhi)機而言，前(qian)、后輥(gun)(gun)的(de)壓下量遠小于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼管與(yu)矯(jiao)直(zhi)(zhi)輥(gun)(gun)的(de)接觸(chu)弧(hu)線長(chang)度要合(he)適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長(chang)進行調(diao)整，中輥(gun)(gun)取上限(xian)，前(qian)、后輥(gun)(gun)取下限(xian)。
總之，影響鋼管矯直的(de)(de)因(yin)素(su)是多方面的(de)(de)，在(zai)實(shi)際應用中要反復試(shi)驗以取得寶貴的(de)(de)實(shi)踐經驗，并達到預期的(de)(de)效果。
