不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常(chang)見的不銹鋼(gang)管內表面缺(que)陷(xian)如下(xia)：
1. 內折
特(te)征：在不銹鋼管的(de)內(nei)表面上呈現直線(xian)或螺旋、半螺旋形的(de)鋸齒狀(zhuang)缺(que)陷(xian)。
產生原(yuan)因(yin)：
a. 管坯的中(zhong)心疏松、偏析；縮孔(kong)殘余嚴重；非(fei)金屬夾雜物(wu)超標。
b. 管(guan)坯加熱(re)不均、溫度過高或過低、加熱(re)時間過長。
c. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)區域的頂頭(tou)磨(mo)損嚴重、穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)參數調整不當、穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)輥(gun)老化等。
檢(jian)判：鋼管內表面不允(yun)許存在內折，管端內折應修磨(mo)或再切，修磨(mo)處壁厚實際(ji)值(zhi)不得小于標準要求最小值(zhi)，通長(chang)內折判廢。
2. 內結疤(ba)
特征：不銹鋼管內表面(mian)呈現斑疤(ba)，一般(ban)不生根易剝落(luo)。
產生原(yuan)因：
a. 硼砂、石墨潤(run)滑劑(ji)中帶(dai)有雜質；
b. 荒管后(hou)端鐵耳被壓入鋼管內壁等；
檢判(pan)：不銹鋼管內表(biao)面不允許(xu)存(cun)在內結疤(ba)，管端處內結疤(ba)應(ying)修磨及再切，修磨深度不應(ying)超(chao)標準(zhun)要求負偏差；實際壁厚不得小(xiao)于標準(zhun)要求最小(xiao)值；通(tong)長內結疤(ba)判(pan)廢。
3. 翹皮
特征：不銹(xiu)鋼管內表面呈現直線或(huo)斷(duan)續指甲狀翹起(qi)的小皮，多出現在毛管頭部(bu)，且易于剝落。
產生原(yuan)因：
a. 穿孔(kong)機調整(zheng)參數不(bu)當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：不銹(xiu)鋼(gang)管內表面允許存在無根(gen)易剝(bo)落（或(huo)在熱處理時可(ke)燒掉(diao)）的翹皮，對有(you)根(gen)的翹皮應修磨或(huo)切除(chu)。
4. 內直道
特(te)征：在不銹(xiu)鋼管內(nei)表面存在具有(you)一定寬度和深度的直線形劃傷。
產生原因(yin)：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱
特征：在鋼管內表面存(cun)在具有(you)一定寬度和深度的直線形凸起。
產(chan)生原因：芯棒(bang)磨損嚴(yan)重(zhong)，修磨后不圓(yuan)滑或過深等。
檢判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖銳的內棱應(ying)修磨平滑(hua)。
6. 內鼓包(bao)
特征：不銹鋼管(guan)內表面呈現有規(gui)律的凸(tu)超且外表面沒有損傷(shang)。
產生(sheng)原因：連(lian)軋輥(gun)修磨量(liang)過大或掉(diao)肉等。
檢(jian)判(pan)：按照內棱要求檢(jian)判(pan)。
7. 拉凹(ao)
特征：不銹(xiu)鋼(gang)管內表(biao)面呈現有規律或無(wu)規律的凹坑(keng)且外表(biao)面無(wu)損傷。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)負偏差，實際壁(bi)(bi)厚(hou)大于壁(bi)(bi)厚(hou)要求最(zui)小值的拉(la)凹允許存在。超(chao)標的拉(la)凹應切(qie)除。
8. 內螺紋
特征：不銹鋼(gang)管內表面有(you)螺(luo)旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面，有(you)凹凸不平的明顯手(shou)感。
產生原因：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋型(xing)輥型(xing)配置(zhi)不當。
檢判：不銹鋼管內(nei)螺紋缺陷深度(du)不大(da)于(yu)0.3mm,且(qie)在一定的公差范圍之內(nei)。
