1. 鍍(du)硬鉻的(de)制品材料及要求(qiu)
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻(ge)鍍層與不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面結(jie)合力良(liang)好。
②. 片狀平板零(ling)件的邊角(jiao)不(bu)允許(xu)鉻(ge)層出現毛刺、結瘤、燒焦(jiao)。
③. 鉻(ge)層厚度單(dan)邊0.01mm,基材厚度為0.9mm,鍍鉻(ge)后達到(dao)（0.920±0.005)m尺寸(cun)。
④. 鉻層晶體細致(zhi)、均勻、光滑。
⑤. 零件全面(mian)鍍鉻，只允(yun)許端頭處有較輕度的(de)綁扎掛具(ju)的(de)痕跡。
⑥. 鉻(ge)層硬度(du)要求HRC65(洛氏硬度(du)值），即(ji)相當于(yu)維氏硬度(du)（HV)800。
2. 鍍鉻溶液成分(fen)及工藝條件(jian)
采用(yong)稀土為添加(jia)劑的鍍(du)鉻溶液，以(yi)期獲得較均勻的鉻層，工藝(yi)路線采用(yong)陰極(ji)化，小電流起鍍(du)和階梯式給(gei)電的方式，以(yi)保證良好的結合(he)力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻(ge)(ge)酐（CrO3) 130~150g/L 、三(san)價鉻(ge)(ge) 0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三(san)價鐵(tie) ＜10g/L 、稀(xi)土添加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷電(dian) 3~5s 、預熱 10~20s 、 陰(yin)極活化(hua)：小電(dian)流活化(hua)DK 5~8A/d㎡ 、 時間 3min
陽極處(chu)理電流密度（DA) 15~20A/d㎡ 時(shi)間 15~20s 、 階梯式逐步(bu)轉為正常(chang)電流密度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍(du)前(qian)表面處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝零件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制(zhi)
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小電流起鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生(sheng)成的(de)(de)新(xin)生(sheng)態氫(qing)原(yuan)子［H]具有很強的(de)(de)還原(yuan)能力(li)，能把極薄的(de)(de)氧化膜還原(yuan)為金(jin)屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時產生大量的(de)氫氣，使表面(mian)附著(zhu)的(de)碳化物沖(chong)刷掉，使陰極表面(mian)處于高(gao)(gao)度活化狀態。然后(hou)再逐步升(sheng)高(gao)(gao)電流密(mi)度，有利于鉻(ge)酸(suan)離子(zi)還原成金屬原子(zi)，形成晶核，致密(mi)地(di)分布在零件表面(mian)，從而為獲得結(jie)合(he)力良(liang)好(hao)的(de)鍍層創造條件。
③. 階梯式給電。
DK大致分為(wei)5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間(jian)(jian)階梯，其間(jian)(jian)所(suo)歷時間(jian)(jian)約8min,最后加到正常Dk20~25A/d㎡,此(ci)法保證鉻層的結合力(li)優良。
