斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑不銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不(bu)銹鋼管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴徑一(yi)般一(yi)個(ge)道次的擴徑率為35%~65%,最(zui)大可達(da)75%甚(shen)至80%,可生產(chan)的品種(zhong)有：套管(guan)、鍋爐電站(zhan)用管(guan)、氣瓶管(guan)、管(guan)線管(guan)、液壓(ya)支架管(guan)、結構管(guan)、機加工管(guan)、石油裂化(hua)管(guan)和高壓(ya)化(hua)肥管(guan)等。
一、工藝描述
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組母(mu)管有兩種：一種是來自(zi)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)組（自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)、連續軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)等）的(de)成品管；另一種是來自(zi)穿孔(kong)機(ji)(ji)(ji)后的(de)毛管。斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)既可(ke)與主軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)成在線布(bu)置(zhi)(zhi)，也可(ke)離(li)線布(bu)置(zhi)(zhi)。根據來料母(mu)管的(de)壁厚(hou)(hou)和溫(wen)度(du)(du)，在線布(bu)置(zhi)(zhi)的(de)可(ke)直接送擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工；離(li)線布(bu)置(zhi)(zhi)或溫(wen)度(du)(du)較低的(de)不銹鋼(gang)管送入(ru)加(jia)(jia)熱爐(lu)中(zhong)加(jia)(jia)熱至1100~1250℃,由輥道(dao)送出(chu)，經高壓水進行外表面除鱗(lin)后，以螺旋的(de)運動(dong)方式送入(ru)斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)進行擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)制；溫(wen)度(du)(du)損失較少的(de)厚(hou)(hou)壁管經橫移臺架(jia)輸送和高壓水除鱗(lin)后可(ke)直接送斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)組進行擴(kuo)徑(jing)(jing)軋(ya)(ya)制。
斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機主要(yao)是由兩(liang)個(ge)位(wei)于不重合的(de)水(shui)平(ping)面上(shang)同向(xiang)轉動的(de)錐形輥(gun)(gun)、一(yi)對上(shang)下布置的(de)固定導板以及(ji)一(yi)個(ge)錐形頂(ding)頭(tou)和(he)一(yi)個(ge)沿軋(ya)(ya)制(zhi)中心(xin)線方向(xiang)支撐(cheng)頂(ding)頭(tou)的(de)頂(ding)桿組成，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，管(guan)徑(jing)擴(kuo)大(da)、壁厚減薄(bo)，延伸(shen)系數(shu)接近(jin)1。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)布置在(zai)兩(liang)個(ge)偏離的(de)水(shui)平(ping)面上(shang)，沿軸(zhou)向(xiang)有一(yi)個(ge)大(da)交叉角(jiao)度。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線的(de)空間(jian)交叉和(he)垂直偏移量(liang)將產生喂入角(jiao)并使(shi)軋(ya)(ya)件(jian)作螺(luo)旋運動，如圖(tu) 4-25 所示。調整(zheng)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)向(xiang)位(wei)置可以改變軋(ya)(ya)件(jian)的(de)咬(yao)入條件(jian)及(ji)荒管(guan)的(de)外徑(jing)，頂(ding)頭(tou)位(wei)置決定擴(kuo)徑(jing)后荒管(guan)的(de)壁厚。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)由計(ji)算(suan)機進行設計(ji)。
在斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)機軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)，通過頂(ding)(ding)頭內壁噴(pen)嘴噴(pen)鹽溶液來去除管子內表(biao)面氧化鐵皮及起潤滑(hua)作用，以(yi)優化表(biao)面質量，并保證頂(ding)(ding)頭有(you)足夠(gou)長的使用壽命。軋(ya)制時頂(ding)(ding)頭和頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)是相連接的，但可以(yi)快(kuai)速地裝(zhuang)拆，擴徑(jing)(jing)結束后(hou)，頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)從管中(zhong)(zhong)抽出，頂(ding)(ding)頭在軋(ya)機出口位置冷卻、檢查和潤滑(hua)后(hou)重復使用。
斜軋(ya)擴徑(jing)機的(de)調整(zheng)依靠在線的(de)軟件包，基于少數基礎數據（管徑(jing)、鋼種、溫(wen)度等(deng)），計算機對整(zheng)個軋(ya)制(zhi)線計算出所有的(de)調整(zheng)參(can)(can)數。此外，這一(yi)軟件包也對軋(ya)制(zhi)時的(de)動力參(can)(can)數（如力能(neng)、電(dian)流、電(dian)機功率等(deng)）進行(xing)估算。
現代斜軋(ya)擴徑機的頂桿采用(yong)液(ye)壓(ya)小(xiao)(xiao)艙控制(zhi)定位，液(ye)壓(ya)小(xiao)(xiao)艙也(ye)可以(yi)在軋(ya)制(zhi)過(guo)程中調整頂頭(tou)位置，以(yi)實現控制(zhi)系(xi)統對(dui)因(yin)頂桿彈性和膨脹延伸所(suo)產生的長度變化進行補償，從而保證產品(pin)質量的穩定性。軋(ya)制(zhi)過(guo)程管子受到上下(xia)導(dao)板的約束。
軋制(zhi)時(shi)數(shu)據存儲系(xi)(xi)統(tong)(tong)對整(zheng)個軋線(xian)的(de)(de)最主要(yao)的(de)(de)工藝、操(cao)作(zuo)參數(shu)進(jin)行(xing)測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋制(zhi)效率(lv)，因為(wei)數(shu)據存儲系(xi)(xi)統(tong)(tong)測得的(de)(de)實際值和由調整(zheng)數(shu)學模型進(jin)行(xing)計算所得的(de)(de)預期值兩者(zhe)進(jin)行(xing)比較，若有差異，控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)或操(cao)作(zuo)者(zhe)可(ke)以(yi)立即得知(zhi)軋線(xian)的(de)(de)不(bu)正(zheng)常功能(neng)和不(bu)正(zheng)常狀態(tai)，并加以(yi)調整(zheng)。此外，每一(yi)(yi)根(gen)熱擴徑鋼管的(de)(de)主要(yao)數(shu)據均加以(yi)存儲，可(ke)以(yi)用(yong)于進(jin)一(yi)(yi)步的(de)(de)工藝操(cao)作(zuo)分析，以(yi)便改進(jin)實際操(cao)作(zuo)。
斜軋(ya)擴徑機(ji)(ji)(ji)的(de)一(yi)個主要特(te)點是(shi)產品質量穩定(ding)，保持壁厚(hou)精度(du)不變(bian)，這(zhe)是(shi)由(you)于液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)可以對(dui)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)和扎制(zhi)時頂(ding)頭(tou)位移而(er)(er)造成的(de)任何長度(du)尺寸變(bian)異進行(xing)補償。主要是(shi)針對(dui)頂(ding)頭(tou)、頂(ding)桿的(de)熱(re)膨脹，機(ji)(ji)(ji)因利履算出(chu)所要求的(de)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)運動規律，根據(ju)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)實際操作對(dui)頂(ding)頭(tou)位移量進行(xing)數字模擬并加以放大，而(er)(er)由(you)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)控制(zhi)系統進行(xing)實時補償。
出斜軋擴徑(jing)(jing)(jing)機(ji)后(hou)的管(guan)(guan)(guan)子由橫移裝置和(he)輥(gun)道運送至(zhi)均(jun)(jun)整機(ji)進(jin)行均(jun)(jun)整，以進(jin)一步改善管(guan)(guan)(guan)子的表面質量。均(jun)(jun)整后(hou)的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)由專用設備送至(zhi)步進(jin)梁式再加(jia)熱爐中加(jia)熱，加(jia)熱好的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經高壓水除鱗后(hou)在定徑(jing)(jing)(jing)機(ji)組定徑(jing)(jing)(jing)，得到成品尺寸(cun)的不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。定徑(jing)(jing)(jing)后(hou)的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)送往冷床冷卻，收集(ji)后(hou)在中間庫(ku)存放。
根據生產品(pin)種的要(yao)求，需(xu)要(yao)矯直(zhi)的鋼管由吊車從中(zhong)間庫(ku)吊運到(dao)壓力矯直(zhi)機上進行(xing)(xing)矯直(zhi)，之后再(zai)吊運到(dao)精整(zheng)線(xian)進行(xing)(xing)精整(zheng)。首(shou)先由輥道送(song)(song)到(dao)切割裝置(zhi)(zhi)處切頭尾，然后經(jing)橫移臺架送(song)(song)至銑頭、倒棱(leng)處加工。經(jing)過銑頭、倒棱(leng)的鋼管再(zai)送(song)(song)往超聲波探傷(shang)處探傷(shang)，有缺(que)陷(xian)的鋼管被(bei)打上標(biao)記并被(bei)撥入(ru)缺(que)陷(xian)管收集料筐，合格鋼管則運送(song)(song)至測(ce)長(chang)、稱重(zhong)、打標(biao)裝置(zhi)(zhi)處進行(xing)(xing)測(ce)長(chang)、稱重(zhong)和打標(biao)，然后運送(song)(song)到(dao)中(zhong)間庫(ku)或成品(pin)庫(ku)轉(zhuan)運或發貨。
對于需要水(shui)(shui)壓試(shi)驗(yan)的(de)不銹鋼管，倒棱后直接送入(ru)水(shui)(shui)壓試(shi)驗(yan)機進行(xing)水(shui)(shui)壓試(shi)驗(yan)，對節奏來不及的(de)鋼管由吊(diao)車吊(diao)運至中間庫(ku)存放，然后根(gen)據生產計劃安(an)排，再自中間庫(ku)吊(diao)出送至水(shui)(shui)壓試(shi)驗(yan)機的(de)上(shang)料臺架，進行(xing)水(shui)(shui)壓試(shi)驗(yan)，之后測長(chang)、稱(cheng)重及打標，運人成品庫(ku)存放。
對(dui)于(yu)需要(yao)熱處理和(he)管(guan)加工(gong)的鋼管(guan)，則經(jing)過矯直、切頭尾、銑(xian)頭、探傷及(ji)稱重(zhong)打標(biao)后送往中間庫(ku)存(cun)放，再(zai)轉運至公司相(xiang)應車間進行處理和(he)加工(gong)。
對(dui)于超聲探傷后認為(wei)可以修磨(mo)的缺陷管送入修磨(mo)臺架上進行修磨(mo)、復探；不可修磨(mo)的缺陷或由再(zai)(zai)切(qie)(qie)鋸改尺，切(qie)(qie)除(chu)有缺陷的部(bu)分(fen)（剩余部(bu)分(fen)作為(wei)短尺管收集、存(cun)放、發(fa)運），或直(zhi)接(jie)判為(wei)廢(fei)品。對(dui)于水壓(ya)試驗后的不合格鋼(gang)管直(zhi)接(jie)判為(wei)廢(fei)品或在再(zai)(zai)切(qie)(qie)鋸上改尺。
二、各種(zhong)生(sheng)產工(gong)藝的特點及設備選型
目(mu)前，國內外直徑(jing)大于(yu)460mm熱軋(ya)無(wu)縫不銹鋼管的生產(chan)方式(shi)主要有(you)：擠(ji)壓(ya)法(fa)、頂管法(fa)、周期軋(ya)管法(fa)、二(er)次(ci)穿孔(kong)法(fa)和擴徑(jing)法(fa)。
擠(ji)壓法主要(yao)用于低(di)塑性難變形高合金(jin)(jin)鋼管的生產；頂管機、擠(ji)壓機適(shi)于高合金(jin)(jin)特(te)殊專(zhuan)用管材生產，其年產量低(di)，軋(ya)制批量小(xiao)。
周(zhou)(zhou)期(qi)式(shi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品尺寸精(jing)(jing)度低，缺陷多，效率(lv)和成材率(lv)不(bu)(bu)高(gao)(gao)，故(gu)使用(yong)批量(liang)較大(da)(da)的(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)(guan)通常(chang)采用(yong)擴(kuo)(kuo)徑(jing)的(de)方(fang)式(shi)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，即由已有的(de)熱軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)提供(gong)荒管(guan)(guan)(guan)為(wei)原料，經(jing)加熱擴(kuo)(kuo)徑(jing)、減壁(bi)軋(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)(ji)可以是離線布置的(de)，也可以在線布置。周(zhou)(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法可以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)直(zhi)徑(jing)426mm 以上的(de)大(da)(da)直(zhi)徑(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)鋼管(guan)(guan)(guan)（如德國Rath廠的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)φ711.2mm鋼管(guan)(guan)(guan)），但產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品表面質量(liang)不(bu)(bu)佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效率(lv)不(bu)(bu)高(gao)(gao)。隨著(zhu)其他更先進的(de)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)技術的(de)出現，周(zhou)(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)法因其產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)精(jing)(jing)度不(bu)(bu)高(gao)(gao)，已不(bu)(bu)再是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)大(da)(da)口徑(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)的(de)最(zui)(zui)佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)，目(mu)前國內最(zui)(zui)大(da)(da)的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)是攀成鋼的(de)ф318mm機(ji)(ji)組(zu)，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品規(gui)格范圍為(wei)ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能力12萬(wan)噸，改造后外(wai)徑(jing)擴(kuo)(kuo)大(da)(da)到(dao)ф508mm,產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)達(da)到(dao)17萬(wan)噸。
二(er)(er)次(ci)穿孔(kong)(kong)法是將(jiang)已(yi)(yi)在穿孔(kong)(kong)機穿出的(de)(de)毛管(guan)在另一(yi)臺(tai)(tai)穿孔(kong)(kong)機上進行第二(er)(er)次(ci)穿孔(kong)(kong)，以達(da)到擴(kuo)徑(jing)減壁(bi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。在世界鋼(gang)管(guan)發展史上，美(mei)國Gary廠(chang)采(cai)用(yong)二(er)(er)次(ci)穿孔(kong)(kong)法曾生產(chan)(chan)出外(wai)徑(jing)為φ339.7~508mm,最薄壁(bi)厚為6.35mm的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)。近(jin)(jin)年來，我國江都誠德(de)鋼(gang)管(guan)公司在同(tong)一(yi)臺(tai)(tai)ф1000mm巨龍穿孔(kong)(kong)機上進行二(er)(er)次(ci)穿孔(kong)(kong)，生產(chan)(chan)出直(zhi)徑(jing)約(yue)Φ600mm特大口徑(jing)厚壁(bi)鋼(gang)管(guan)，用(yong)于二(er)(er)次(ci)穿孔(kong)(kong)的(de)(de)另一(yi)臺(tai)(tai)ф600mm穿孔(kong)(kong)機最近(jin)(jin)已(yi)(yi)試(shi)車(che)投產(chan)(chan)。
目前(qian)使用的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)有拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)、推制(zhi)式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)和輥式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)三種生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)。前(qian)兩(liang)種擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)由(you)于受應力狀態和變形特點的(de)限制(zhi)，管材表面細(xi)微(wei)缺(que)陷擴(kuo)(kuo)大，易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋(wen)和內(nei)直(zhi)道缺(que)陷，外徑(jing)(jing)、壁厚偏差及彎曲(qu)度均(jun)要變大，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鋼管的(de)尺寸(cun)精度、表面質量(liang)不及輥式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)好。拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)因成材率低、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低及工具費用高等缺(que)點。現(xian)在許多國家一般都不再新。建拉拔式(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)進(jin)行擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。
國(guo)(guo)際上(shang)采用斜(xie)軋擴(kuo)徑法（也稱(cheng)盤式(shi)擴(kuo)徑法或旋轉擴(kuo)徑法）生(sheng)產(chan)大口徑無縫不(bu)銹鋼管的主要廠(chang)家包括(kuo)：美國(guo)(guo)的USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自動軋管機供坯，產(chan)品(pin)規格：外徑Φ406.4~660.4mm、壁(bi)厚8~10mm、最(zui)大長(chang)度13m,生(sheng)產(chan)能(neng)力15萬t/a;
捷克的VFChomutov廠，在兩臺周期軋管機(ji)后各配一臺斜(xie)軋擴徑(jing)機(ji)，最(zui)大管徑(jing)分別是ф530mm和(he)ф720mm,生產能(neng)力10萬t/a.
特別值得一提的是1993年投(tou)產的意大利達爾(er)明鋼管廠的斜軋(ya)擴徑機(ji)組，采用了(le)液壓小(xiao)艙工(gong)藝(yi)軟件(jian)包(bao)等最新技術使得產品(pin)質量、成材(cai)率、工(gong)具(ju)消(xiao)耗等指(zhi)標(biao)全面得到(dao)了(le)優化。該(gai)擴徑機(ji)由MPM供坯，產品(pin)規(gui)格(ge)范圍為：外徑φ355.6~622.3mm(可擴大到(dao)ф711.2mm)。
據不完全統計，國(guo)際(ji)上共有(you)7臺(tai)拉(la)(la)拔擴(kuo)徑機(ji)，其中(zhong)意(yi)大利(li)2臺(tai)、法(fa)(fa)國(guo)2臺(tai)、委內瑞拉(la)(la)1臺(tai)、中(zhong)國(guo)1臺(tai)，阿(a)根廷1臺(tai)，除法(fa)(fa)國(guo)的1臺(tai)安裝在Φ400mm自動軋管機(ji)之(zhi)(zhi)后外，其余6臺(tai)均配置(zhi)在周期軋管機(ji)之(zhi)(zhi)后，生產能力一般為(wei)3萬t/a.由于拉(la)(la)拔擴(kuo)徑法(fa)(fa)生產效率低，金屬消(xiao)耗大，產品(pin)質量(liang)不佳，沒有(you)得到(dao)進一步(bu)發展。
近(jin)年來(lai)，推制(zhi)擴徑法(fa)在我(wo)國得到了廣泛應用。天津鋼管實業開發公司(si)的(de)(de)4臺推制(zhi)式擴徑機可生產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)(de)無縫(feng)鋼管，生產能力約1萬～2萬噸(dun)/a.在采用了嚴(yan)格管理、改(gai)進工(gong)(gong)具(ju)設(she)計(ji)、優化生產工(gong)(gong)藝等一系列措施后，產品質(zhi)量得到了明顯改(gai)善(shan)，但(dan)國內(nei)其他機組的(de)(de)產品質(zhi)量難(nan)以保證。
斜軋擴徑機(ji)于(yu)20世(shi)紀20年代隨(sui)著石油天然氣工業對大(da)直徑熱軋無(wu)縫不銹鋼(gang)管的(de)需求增加(jia)而(er)用于(yu)工業生(sheng)產的(de)，主要應用在(zai)美國、德國和捷克，目前有4套機(ji)組在(zai)生(sheng)產運(yun)行，生(sheng)產鋼(gang)管的(de)最大(da)外徑為(wei)711.2mm。
新型輥式斜軋擴(kuo)徑(jing)機產(chan)品表面質量好，鋼管(guan)金(jin)屬組織均勻(yun)，尺寸精度高(gao)。鋼管(guan)壁厚(hou)精度可達到±4.5%~8%,生產(chan)效率高(gao)，金(jin)屬消耗小(xiao)。上述優點(dian)已使新型斜軋擴(kuo)徑(jing)工藝成(cheng)為當(dang)今(jin)一種經濟靈活的大口徑(jing)不銹鋼管(guan)生產(chan)工藝。
斜軋擴徑的(de)產品規(gui)格為：外徑Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、長度6000~12500mm。
