浙(zhe)江至(zhi)德鋼(gang)業有限公司不銹復合鋼(gang)板(ban)焊接工(gong)藝流程如下：
一、 焊(han)接材料的選擇
不銹復合鋼板由基(ji)層、過渡層和覆(fu)層三個部分組成(cheng)，各(ge)自(zi)焊條的選(xuan)擇如下：
1. 基層焊材(cai)的選用
基層的(de)(de)焊(han)(han)(han)條選擇與基層的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)或低合金(jin)結(jie)構鋼(gang)單獨焊(han)(han)(han)接時相同(tong)(tong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條，并以(yi)同(tong)(tong)樣的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝進行施焊(han)(han)(han)。
2. 過渡層(ceng)焊(han)材的選擇
為(wei)保證覆(fu)層(ceng)(ceng)側焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)(shu)不受(shou)或少受(shou)基(ji)層(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)稀釋，過渡(du)層(ceng)(ceng)必須選(xuan)用鉻、鎳含量高(gao)于覆(fu)層(ceng)(ceng)中含量的(de)(de)(de)(de)不銹鋼焊(han)條。過渡(du)層(ceng)(ceng)合(he)金(jin)與覆(fu)層(ceng)(ceng)不銹鋼成分(fen)相近，并具有良好的(de)(de)(de)(de)塑性和韌性。當不銹鋼復(fu)合(he)鋼板焊(han)接(jie)結構對焊(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)塑性要(yao)求(qiu)(qiu)和對耐腐蝕性要(yao)求(qiu)(qiu)不特別高(gao)時，其過渡(du)層(ceng)(ceng)可選(xuan)用焊(han)接(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)條。對于大厚度的(de)(de)(de)(de)不銹鋼復(fu)合(he)鋼板的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)結構，其剛性特別大，可選(xuan)用純鎳焊(han)條作為(wei)過渡(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材(cai)料。
3. 覆層焊材(cai)的選(xuan)用
原則上與(yu)單獨(du)焊(han)(han)(han)接(jie)不銹鋼(gang)時的焊(han)(han)(han)條相(xiang)同，焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)也相(xiang)同。按照不銹復合(he)鋼(gang)板的材質(zhi)與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的使用條件，合(he)理選擇基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)(han)(han)條。覆層(ceng)的焊(han)(han)(han)接(jie)可采用埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)和氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)。
不銹復合(he)鋼板(ban)焊(han)接(jie)材料的選用(yong)見表(biao)3-50.國外(wai)不銹復合(he)鋼板(ban)產品所選用(yong)的焊(han)條(tiao)牌(pai)號見表(biao)3-51.
二、坡口及尺寸
為了減少不銹鋼焊條的(de)消耗量，一般坡口(kou)都開在(zai)基層一側(ce)，有時為防(fang)止(zhi)第(di)一道基層焊縫中混入奧氏體鋼或(huo)結構形式(shi)受到限制，不便于基層開坡口(kou)時，坡口(kou)可開在(zai)覆層一側(ce)。
坡(po)口(kou)形(xing)(xing)(xing)式多(duo)為V形(xing)(xing)(xing)坡(po)口(kou)，其角度、根部間隙(xi)及鈍邊尺寸(cun)等可參考碳鋼的(de)(de)坡(po)口(kou)標準。厚度大于(yu)14mm的(de)(de)復合鋼板可加工成X形(xing)(xing)(xing)或(huo)X形(xing)(xing)(xing)與(yu)U形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)復合型。不(bu)銹(xiu)復合鋼板對(dui)接焊縫的(de)(de)坡(po)口(kou)形(xing)(xing)(xing)式和(he)尺寸(cun)參見表(biao)3-52.
三(san)、裝(zhuang)配(pei)定位焊
裝配焊件時(shi)以覆層為基準對(dui)齊，尤其對(dui)不(bu)同厚度(du)焊件組對(dui)時(shi)，更應注意(yi)這(zhe)一點，如圖3-14所示。
如果覆(fu)(fu)層面(mian)錯邊大，則(ze)會影(ying)響覆(fu)(fu)層面(mian)的焊(han)接質量，所以錯邊最好不要超過(guo)1mm。
定(ding)位焊(han)一定(ding)要(yao)焊(han)在基(ji)層上，一般定(ding)位焊(han)縫的長(chang)度應控(kong)制(zhi)在10~30mm范圍內(nei)。
四、焊接順序(xu)及(ji)操作要領
不銹復合鋼板對接焊(han)縫的(de)焊(han)接順序為(wei)；先焊(han)基層，接著焊(han)過(guo)渡層、最(zui)后焊(han)覆(fu)層。即先焊(han)基層一側，然后從覆(fu)層一側鏟(chan)除焊(han)根(gen)、并(bing)用砂輪機打磨干凈，經檢驗合格后，再焊(han)過(guo)渡層以及覆(fu)。這樣(yang)可(ke)以減(jian)少覆(fu)層一側的(de)焊(han)接量和鏟(chan)除基層焊(han)根(gen)的(de)工作量、并(bing)且避(bi)免覆(fu)層焊(han)縫的(de)多次重復加熱，從而(er)提高焊(han)縫質量，如圖(tu)3-15所示。
1. 先焊基層(ceng)
將開好坡口的(de)不銹復合鋼(gang)板裝配好，首先焊(han)(han)接基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)珠光體(ti)鋼(gang)。基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接時，應(ying)避免熔化至不銹鋼(gang)覆(fu)層(ceng)(ceng)，否(fou)則覆(fu)層(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)鉻、鎳等合金(jin)元素(su)對基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)有稀釋作用(yong)，會顯著降低焊(han)(han)縫的(de)塑(su)性，以(yi)致引起(qi)熱、冷裂紋。為此在坡口加工(gong)時需留出一定的(de)鈍(dun)邊量(liang)。厚度16mm以(yi)上的(de)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)，可先用(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)打底2~3層(ceng)(ceng)，再用(yong)埋(mai)弧自動焊(han)(han)焊(han)(han)接。
基層(ceng)(ceng)焊(han)接完(wan)畢要(yao)對(dui)其焊(han)縫進行全面檢查，確認焊(han)縫內部質量(liang)達到(dao)要(yao)求后(hou)，再(zai)開始做焊(han)接過渡層(ceng)(ceng)的(de)準(zhun)備(bei)工(gong)作。對(dui)需要(yao)焊(han)后(hou)消除應力熱(re)處(chu)理的(de)焊(han)件(jian)，可在基層(ceng)(ceng)焊(han)后(hou)進行，然后(hou)再(zai)焊(han)過渡層(ceng)(ceng)。熱(re)處(chu)理溫度取下(xia)限，延長保(bao)溫時間。
2. 焊接過渡層
焊(han)接過渡層(ceng)之前，先把不銹復合(he)鋼(gang)板(ban)覆層(ceng)一(yi)側鏟削成U形坡口，為(wei)防(fang)止(zhi)未(wei)焊(han)透(tou)，要鏟到(dao)暴露出基層(ceng)的第一(yi)層(ceng)焊(han)縫為(wei)止(zhi)，并將坡口打磨干凈。
焊(han)接(jie)過渡(du)層(ceng)一(yi)般采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)，盡量用小電(dian)流，焊(han)條擺(bai)動幅度要小，力求使緊(jin)靠(kao)基(ji)(ji)層(ceng)一(yi)側的(de)(de)熔(rong)(rong)深淺些。若(ruo)過多(duo)的(de)(de)基(ji)(ji)層(ceng)金屬（C、Mn元素）熔(rong)(rong)入(ru)到(dao)過渡(du)層(ceng)，則由于焊(han)縫被碳稀釋(shi)而形成硬脆的(de)(de)馬氏體組織，降低接(jie)頭(tou)的(de)(de)塑性(xing)及耐蝕性(xing)能。
3. 焊(han)接覆層
待過渡層(ceng)(ceng)焊(han)縫高(gao)度接近(jin)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚度1/2時，就改用(yong)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)條焊(han)接覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)。
焊接(jie)覆層(ceng)時，要防(fang)止基層(ceng)金屬熔入焊縫(feng)而降低其(qi)鉻、鎳的(de)含量(liang)，降低覆層(ceng)焊縫(feng)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)和塑性(xing)。其(qi)焊接(jie)工(gong)藝(yi)與(yu)一(yi)般不銹鋼的(de)焊接(jie)工(gong)藝(yi)相同。
當(dang)不(bu)銹復合鋼板的(de)厚(hou)度小(xiao)于1.6mm時，在覆層(ceng)一(yi)側(ce)(ce)用過(guo)渡層(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)材料進行焊(han)(han)接(jie)；當(dang)厚(hou)度在1.6~3.0mm時，通常(chang)在覆層(ceng)和基(ji)層(ceng)面各焊(han)(han)一(yi)層(ceng)。先(xian)焊(han)(han)基(ji)層(ceng)后焊(han)(han)覆層(ceng)；當(dang)厚(hou)度在3.0~6.0mm時，在基(ji)層(ceng)一(yi)側(ce)(ce)開成80°V形坡口，先(xian)焊(han)(han)基(ji)層(ceng)一(yi)側(ce)(ce)，然后再(zai)焊(han)(han)覆層(ceng)一(yi)側(ce)(ce)。
在焊(han)(han)接這些薄件(jian)的不(bu)(bu)銹(xiu)復合鋼板時(shi)，一定要在不(bu)(bu)影(ying)響其(qi)焊(han)(han)縫質(zhi)量的前提下，加快焊(han)(han)接的冷卻速(su)度(du)，避免覆層在450~850℃停留時(shi)間過長，而影(ying)響其(qi)耐腐蝕性(xing)。
五(wu)、應(ying)注意的工藝問題
①. 焊前使用丙酮、酒精等有機溶劑嚴格(ge)清除坡口內(nei)(nei)的油污，并在覆層坡口 150mm 范圍(wei)內(nei)(nei)涂上防飛濺(jian)材(cai)料，防止(zhi)飛濺(jian)物粘在覆層上，影響其(qi)防腐蝕性能。
②. 在(zai)基(ji)層(ceng)定位焊(han)時、必果使用或鋼焊(han)條(tiao)，切(qie)不可(ke)使用不銹鋼焊(han)條(tiao)。當定位焊(han)點接近覆層(ceng)時，須控制用小一些的電流，以(yi)防止(zhi)覆層(ceng)產生增(zeng)碳現象、影響其(qi)的耐腐蝕性能。
③. 嚴禁制碳財單條(tiao)彈到(dao)圈(quan)層(ceng)和(he)過(guo)渡層(ceng)和(he)用過(guo)渡層(ceng)焊(han)條(tiao)焊(han)到(dao)覆膠(jiao)上。
④. 焊(han)(han)(han)接(jie)覆層時，采用小(xiao)電流、直流反接(jie)、多道(dao)焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)條不宜做橫(heng)向擺動(dong)。
⑤. 焊后，基層(ceng)一側和(he)覆層(ceng)一側均應分別使用碳素鋼鋼絲刷和(he)不銹鋼鋼絲刷等工具進行清理。
