1. 低溫鋼的(de)焊接工(gong)藝(yi)要(yao)點(dian)

  ①. 焊(han)接板厚16mm以下的鋼材(cai)時，一(yi)般不需預熱和(he)后熱處理。厚板、大剛度(du)結構在(zai)低溫環境下焊(han)接時，才適(shi)當(dang)預熱和(he)焊(han)后進(jin)行消(xiao)除(chu)應力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件坡口附近的油、污、銹、垢(gou)。

  ④. 焊件、焊材應保持(chi)在低氫狀態。

  ⑤. 定(ding)位(wei)焊的焊縫長度(du)不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別、使(shi)用條(tiao)件、結構剛性，合理制定(ding)焊(han)接工藝。

  ⑦. 嚴格控(kong)制(zhi)母材磷、硫、氧、氮雜質含量，尤其是含鎳量質量分數(Ni)>4%的低(di)溫鋼(gang)，接頭脆性(xing)大，要(yao)嚴格控(kong)制(zhi)雜質含量。

  ⑧. 嚴格(ge)限制焊接線能量，采(cai)用小電流、快(kuai)速焊，焊條不(bu)做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采用多(duo)層(ceng)輝。多(duo)層(ceng)碑(bei)的(de)道間(jian)溫度(du)應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中出現(xian)焊(han)(han)接(jie)缺陷時，應(ying)盡量在焊(han)(han)接(jie)結束(shu)前采取工藝(yi)措施及時排除，焊(han)(han)縫(feng)與母材間應(ying)保持平滑(hua)過(guo)渡。

  ?. 對鐵素體(ti)－珠光體(ti)型鋼及3.5Ni鋼，當(dang)焊件厚度或其他因素引起焊件存在(zai)殘(can)余應(ying)力(li)狀態時，應(ying)考慮焊后進行消除應(ying)力(li)熱處理。而奧氏體(ti)型鋼及9Ni鋼，一般不必進行焊后消除應(ying)力(li)的(de)熱處理。

  ?. 嚴格執行(xing)工(gong)藝規(gui)范，控(kong)制焊接(jie)熱輸入，減小焊接(jie)區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏(shi)體不銹鋼焊接(jie)工藝要點。

2. 低溫(wen)鋼焊接(jie)材料的選擇

  低(di)溫(wen)鋼(gang)焊條電弧焊時，正(zheng)確(que)選用(yong)焊條是保證焊接接頭具有合格低(di)溫(wen)使用(yong)性能的重要(yao)因素。而合金系統的選擇(ze)和化學成(cheng)分(fen)的確(que)定主要(yao)應以滿足低(di)溫(wen)性能為依據(ju)。低(di)溫(wen)鋼(gang)焊接材料的選擇(ze)見(jian)表3-57。

3. 低溫(wen)鋼焊接工藝參數

  低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)，關鍵是保證焊(han)縫(feng)(feng)和粗晶區的(de)低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)性能(neng)。為避免焊(han)縫(feng)(feng)金屬及近縫(feng)(feng)區形成粗晶組織而降低(di)(di)(di)低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)性能(neng)，要求采用小的(de)焊(han)接(jie)熱(re)輸入。焊(han)接(jie)電流不(bu)宜過大，宜用快速(su)多道焊(han)以減(jian)小焊(han)道過熱(re)，并(bing)通(tong)過多層(ceng)焊(han)的(de)重熱(re)作用細化晶粒，多層(ceng)焊(han)時要控制層(ceng)間溫(wen)(wen)度。

 低溫鋼焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)和(he)埋弧(hu)(hu)自動焊(han)工(gong)藝(yi)參數見表3-58和(he)表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極氬弧焊工藝參數(shu)見表3-60。