1. 焊(han)(han)接設備、材料及焊(han)(han)接規范
①. 焊(han)接設備：A120-400熔(rong)化(hua)極氣體保(bao)護焊(han)機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實(shi)心(xin)焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規范：直流反接，焊接規范見表4-7。
2. 操作要(yao)點
①. 焊(han)槍(qiang)的擺動
底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)采用左(zuo)向焊(han)法月牙形擺動，擺動幅度要均勻，在焊(han)縫兩側要作短(duan)時停留(liu)(liu)，停留(liu)(liu)時電弧(hu)不(bu)得拉長。蓋(gai)面焊(han)同樣采用左(zuo)向焊(han)法，月牙擺動，與底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)不(bu)同的是，在焊(han)縫兩側停留(liu)(liu)的時間要比底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)時更長一些。
在(zai)底層(ceng)焊(han)接(jie)(jie)時，當第一個熔(rong)池(chi)(chi)形成后(hou)，焊(han)絲(si)(si)必須壓在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)的(de)沿焊(han)縫(feng)縱向的(de)1/2處(chu)橫向擺(bai)動(dong)(dong)運(yun)行（圖4-21).在(zai)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，焊(han)絲(si)(si)始終在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)內(nei)擺(bai)動(dong)(dong)，如果一旦焊(han)絲(si)(si)超過(guo)熔(rong)池(chi)(chi)往坡口外(wai)擺(bai)動(dong)(dong)時，會(hui)出現(xian)竄絲(si)(si)和頂絲(si)(si)現(xian)象，造成飛濺和根部燒穿、保(bao)護不好(hao)等缺陷(xian)。當焊(han)接(jie)(jie)中斷需要(yao)再次接(jie)(jie)頭時，起弧點(dian)必須在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)的(de)前端(duan)5~8mm處(chu)，此(ci)時在(zai)坡口一側引弧，當電弧穩定燃燒時快速將焊(han)絲(si)(si)拉到熔(rong)池(chi)(chi)內(nei)開始正常焊(han)接(jie)(jie)。
②. 熔(rong)池的(de)控制
在(zai)正常(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，必(bi)須保證(zheng)要有一定(ding)的(de)熔(rong)(rong)深。當(dang)熔(rong)(rong)深達到(dao)(dao)一定(ding)程度(du)時，能夠(gou)保證(zheng)背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透。操作時要及時觀察焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)池(chi)前端的(de)熔(rong)(rong)孔，熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)始終保持在(zai)大于間隙0.5~1mm.當(dang)發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)逐漸增大時，說(shuo)明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)在(zai)逐步增高，再(zai)繼(ji)續(xu)下(xia)去(qu)將(jiang)會導(dao)致(zhi)焊(han)(han)瘤(liu)或燒穿(chuan)現(xian)(xian)象，此(ci)時應放慢速(su)度(du)，將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)往坡口(kou)兩邊運(yun)送(song)或壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)后面(mian)運(yun)行，直(zhi)(zhi)到(dao)(dao)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)恢(hui)復(fu)原狀，再(zai)繼(ji)續(xu)進行正常(chang)送(song)絲(si)(si)焊(han)(han)接(jie)(jie)。如果發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)逐漸減小(xiao)直(zhi)(zhi)至(zhi)沒有熔(rong)(rong)孔，說(shuo)明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)過(guo)低甚至(zhi)出現(xian)(xian)未焊(han)(han)透，此(ci)時應加快(kuai)前進速(su)度(du)，焊(han)(han)絲(si)(si)壓(ya)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)前半部或直(zhi)(zhi)線(xian)運(yun)絲(si)(si)，直(zhi)(zhi)到(dao)(dao)打開熔(rong)(rong)孔為正常(chang)尺(chi)寸(cun)(cun)，再(zai)進行正常(chang)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
在蓋(gai)面(mian)焊過程(cheng)中，由于在大電流(liu)下(xia)熔滴過渡屬于射流(liu)過渡，此時把握不(bu)當會出現熔寬增加、熔深(shen)減小、咬邊(bian)、焊縫表面(mian)不(bu)規則(ze)等缺陷。
③. 導電嘴距離的控制
操(cao)作時應注意導(dao)電嘴與焊(han)縫(feng)表(biao)面的(de)(de)距離(li)。導(dao)電嘴距離(li)過(guo)(guo)低：第(di)一，會(hui)影焊(han)工(gong)視(shi)線；第(di)二，使過(guo)(guo)渡金屬受保護(hu)氣體的(de)(de)壓縮后(hou)沖擊熔(rong)池，使熔(rong)池產(chan)生較(jiao)大(da)的(de)(de)波動(dong)而造(zao)成焊(han)縫(feng)表(biao)面的(de)(de)不(bu)平；第(di)三，氣體保護(hu)過(guo)(guo)近易造(zao)成紊流產(chan)生氣孔(kong)。導(dao)電嘴距離(li)過(guo)(guo)高會(hui)使氣體保護(hu)效果(guo)變差，也容易產(chan)生氣孔(kong)、飛濺、咬邊等缺陷(xian)。
合理(li)的方法(fa)是，導(dao)電嘴(zui)距離焊(han)縫表面8~10mm,焊(han)接(jie)時(shi)中間快，兩邊(bian)停留，尤其(qi)在兩邊(bian)停留時(shi)，應控制(zhi)導(dao)電嘴(zui)的高度(du)，否(fou)則(ze)易(yi)出現(xian)咬邊(bian)缺陷。
④. 焊槍角度(du)的控(kong)制
焊縫表面的(de)余高、熔寬(kuan)與焊槍(qiang)角度有著很大的(de)關系，焊槍(qiang)前傾(qing)角越小或垂直于工件（圖4-22(a)),得到的(de)是窄而(er)高的(de)焊縫，前傾(qing)角大得到的(de)是平(ping)而(er)寬(kuan)的(de)焊縫（圖4-22(b))。
