1. 一般等(deng)離子(zi)弧切割操作(zuo)步(bu)驟

  ①. 割(ge)件放在(zai)工(gong)作臺上后，使接地線與割(ge)件接觸良好，開啟(qi)排塵裝(zhuang)置。

  ②. 根據切割對象，調整好(hao)切割電流、工作(zuo)電壓(ya)，檢查冷卻系統是否通暢、有(you)無漏水。

  ③. 檢查(cha)控制系統情(qing)況(kuang)，接通控制電(dian)源，檢查(cha)高頻振蕩(dang)器(qi)的(de)工作(zuo)情(qing)況(kuang)，調整(zheng)電(dian)極和噴(pen)嘴的(de)同心(xin)度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并調節好氣體的壓(ya)力和流量。

  ⑤. 按啟動(dong)引弧按鈕，產生“小(xiao)電弧”，使與割(ge)件(jian)接觸。

  ⑥. 按切(qie)割(ge)(ge)(ge)按鈕，產生(sheng)大電弧(hu)（切(qie)割(ge)(ge)(ge)電弧(hu)），待在割(ge)(ge)(ge)件(jian)上形成切(qie)口(kou)后使割(ge)(ge)(ge)炬(ju)移(yi)動，進(jin)行正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)。若(ruo)切(qie)割(ge)(ge)(ge)內圓(yuan)或(huo)內部輪(lun)廓時，應先在板材上鉆直(zhi)徑12~16mm的孔，切(qie)割(ge)(ge)(ge)由空處開(kai)始(shi)。

  ⑦. 切割終了，按停(ting)止按鈕，切斷電(dian)源(yuan)、氣源(yuan)和水源(yuan)。

2. 等離子(zi)弧切割的安全技術(shu)

  ①. 等離子(zi)弧切割時的(de)(de)弧光及(ji)紫外(wai)線(xian)比(bi)焊接(jie)時強烈，對(dui)人的(de)(de)皮膚及(ji)眼(yan)睛有傷害作用，所以操作人員必須更注意眼(yan)睛和皮膚的(de)(de)保護(hu)。

  ②. 等(deng)離子(zi)弧切割時，產生(sheng)大(da)量的(de)金(jin)(jin)屬(shu)蒸氣(qi)和氣(qi)體，吸入人體會產生(sheng)不良反應。因此要求較長時間(jian)使用(yong)等(deng)離子(zi)弧切割的(de)工(gong)作場地必須設置強迫通風(feng)、抽(chou)風(feng)的(de)工(gong)作臺。工(gong)作臺通常都(dou)設在廠房(fang)的(de)端頭，便于將金(jin)(jin)屬(shu)蒸氣(qi)和煙氣(qi)抽(chou)到廠房(fang)外面。

  ③. 等(deng)離子(zi)弧切(qie)割(ge)需要(yao)采(cai)用空載(zai)電壓(ya)較高(gao)的(de)電源，操(cao)作(zuo)時(shi)必須注意(yi)安(an)(an)全。電源一(yi)定(ding)要(yao)接地，割(ge)炬的(de)手把絕(jue)緣(yuan)一(yi)定(ding)要(yao)好，可能時(shi)將工作(zuo)臺和地面(mian)絕(jue)緣(yuan)起來。切(qie)割(ge)厚工件時(shi)，空載(zai)電壓(ya)高(gao)達400V,為(wei)了安(an)(an)全起見，應盡量采(cai)用自動切(qie)割(ge)，操(cao)作(zuo)者則(ze)可遠離操(cao)作(zuo)。

3. 空氣等離子弧切割操(cao)作要點

①. 接觸式

 應先將割(ge)炬頭輕放在割(ge)件被切割(ge)處，按動(dong)割(ge)炬開關(guan)，待電(dian)弧引燃、割(ge)穿起割(ge)處后，移動(dong)割(ge)炬，切割(ge)速度由(you)慢過渡到正(zheng)常切割(ge)速度。

 切(qie)(qie)割時壓(ya)縮噴(pen)嘴與工件直接(jie)接(jie)觸或緊貼(tie)割件表面，一般只(zhi)適用于切(qie)(qie)割薄(bo)板。

②. 非(fei)接觸式

  先將壓縮噴(pen)(pen)嘴孔中心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)邊緣引弧(hu)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)形態來控制切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)。一般切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)向后(hou)傾斜10°~20°時，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)較(jiao)合適；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時壓縮噴(pen)(pen)嘴距割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)3~6mm;當(dang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢(bi)收弧(hu)時，應(ying)放慢切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)，盡量使切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)弧(hu)垂直于被(bei)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工件(jian)(jian)表(biao)面，并應(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)斷后(hou)突然(ran)與割(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當(dang)電(dian)(dian)極消耗達到鑲嵌的(de)(de)部(bu)位時，電(dian)(dian)極即不能使用(yong)，應(ying)當(dang)更換(huan)；更換(huan)電(dian)(dian)極時應(ying)先關閉(bi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電(dian)(dian)極的(de)(de)鑲嵌形式。

  使用空氣等離子切割(ge)時(shi)，應盡量(liang)避(bi)免在厚度4mm的板上直接打(da)(da)孔(kong)，即(ji)便要打(da)(da)孔(kong)，也(ye)應先使割(ge)炬向切割(ge)方向傾斜30°左(zuo)右，以防(fang)打(da)(da)孔(kong)時(shi)飛濺物堵塞壓縮(suo)噴(pen)嘴，打(da)(da)孔(kong)后(hou)再將(jiang)割(ge)炬垂(chui)直于(yu)割(ge)件表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采(cai)用手動切割，操作步驟(zou)如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切割機(ji)安裝好，由于(yu)采用手(shou)工(gong)切割，故(gu)把連接小(xiao)車控制電纜多芯插頭(tou)“Z”斷開(kai)，將手(shou)動切割的控制電纜多芯插頭(tou)“S”接通。

  ②. 檢(jian)查切割機安裝接線無(wu)誤，再進(jin)行水、電氣及高(gao)頻引弧等的檢(jian)測，檢(jian)測完(wan)畢可準備切割。

  ③. 按(an)待切(qie)割(ge)零件(jian)的圖樣設(she)計(ji)工藝尺(chi)寸(cun)，圖4-27所示是(shi)在(zai)不(bu)銹鋼板(ban)上先劃(hua)好線(xian)，劃(hua)線(xian)時(shi)先留出切(qie)口余量，按(an)經驗公(gong)式b=8/5+8（mm)計(ji)算（其中b為切(qie)口寬(kuan)，8為被切(qie)工件(jian)厚度）。在(zai)離法蘭內(nei)圓(yuan)切(qie)割(ge)線(xian)一定距離打一個?12mm的孔(kong)(kong)，此(ci)孔(kong)(kong)為切(qie)割(ge)法蘭內(nei)圓(yuan)時(shi)的起弧(hu)孔(kong)(kong)。

  ④. 將已劃好線的鋼板放在多柱支架上，注意放平。

  ⑤. 先切割(ge)法蘭內(nei)圓。接(jie)通電(dian)源，手持割(ge)炬，使割(ge)炬噴(pen)嘴距離工件8~10mm,將割(ge)炬上的(de)開關打開，這時電(dian)路被接(jie)通，切割(ge)機各(ge)部(bu)分(fen)動作程序與自動切割(ge)相(xiang)同，電(dian)弧(hu)由小電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最后進入正(zheng)常切割(ge)；起弧(hu)從切割(ge)起點開始。

    若電(dian)弧(hu)引燃后因(yin)故不能進行切割，而(er)需要(yao)將(jiang)電(dian)弧(hu)切斷(duan)時(shi)(shi)，只要(yao)將(jiang)手(shou)動切割炬遠離工件，將(jiang)開關撥(bo)回(hui)來，隨(sui)即再(zai)向前推，然后再(zai)扳回(hui)，電(dian)弧(hu)即被切斷(duan)。注(zhu)意在這種(zhong)斷(duan)開過(guo)程中(zhong)，開關的撥(bo)動按(an)鈕第一次扳回(hui)后停留時(shi)(shi)間必須短，否則會(hui)燒(shao)壞(huai)割炬的噴嘴(zui)和(he)水冷電(dian)阻。

    停止切割時，將(jiang)撥動開關再推向前(qian)，隨即再撥回(hui)，即可停止切割。

 ⑥. 切(qie)割法蘭(lan)內圓后再切(qie)割其外圓，切(qie)割方法同前述一(yi)樣(yang)，但是(shi)引弧時，可不必打孔，而從距(ju)(ju)離(li)被切(qie)工(gong)件切(qie)割處一(yi)定(ding)距(ju)(ju)離(li)的邊緣起割，如圖4-28所示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)(guan)掉(diao)電(dian)源開關(guan)(guan)，關(guan)(guan)閉冷卻(que)水(shui)和總(zong)電(dian)源開關(guan)(guan)。

 ⑧. 切(qie)(qie)割(ge)時其切(qie)(qie)割(ge)參(can)數如(ru)下：切(qie)(qie)割(ge)電流(liu)：320A;切(qie)(qie)割(ge)電壓：160V;氣(qi)體流(liu)量：2400L/h;切(qie)(qie)割(ge)速度：25~30m/h;鎢極直徑(jing)(jing)：φ5.8mm;噴嘴孔徑(jing)(jing)：ф5.0mm;噴嘴與工件距離：8~10mm。