不銹鋼擠(ji)壓技(ji)術的(de)(de)發展與工藝潤滑(hua)劑的(de)(de)改善有著極其密切的(de)(de)關系，而由于(yu)潤滑(hua)劑的(de)(de)涂敷(fu)(fu)和(he)施加(jia)的(de)(de)方(fang)法(fa)和(he)設備對(dui)(dui)潤滑(hua)劑使用效(xiao)果有著決(jue)定性的(de)(de)影響(xiang)，因此對(dui)(dui)于(yu)涂敷(fu)(fu)和(he)施加(jia)工藝潤滑(hua)劑的(de)(de)設備的(de)(de)研制(zhi)和(he)改進也應給予極大的(de)(de)關注。
對(dui)于工藝潤滑劑(ji)施加(jia)和涂(tu)敷設備的(de)基本要求是：在線，緊湊性(xing)，盡量少的(de)產(chan)生(sheng)非生(sheng)產(chan)性(xing)損失，具(ju)有密封性(xing)，涂(tu)敷及施加(jia)的(de)均(jun)勻性(xing)。
不銹鋼(gang)管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹鋼坯(pi)料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一、坯料(liao)內外表面(mian)潤滑劑的(de)涂敷和施加設備(bei)
坯料外表面涂敷(fu)和施加(jia)潤滑劑的方法有以下兩種：
1. 坯料滾過一層潤(run)滑劑
潤(run)滑(hua)劑為(wei)玻(bo)璃布或(huo)玻(bo)璃粉(fen)，當坯(pi)(pi)(pi)料(liao)在斜臺板上沿一層(ceng)潤(run)滑(hua)劑滾過時(shi)黏(nian)到其(qi)表面(mian)上，然后臺面(mian)上的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑周(zhou)期地清(qing)理、布料(liao)、平整一次。斜臺面(mian)的(de)(de)(de)長度應不小(xiao)于坯(pi)(pi)(pi)料(liao)周(zhou)長的(de)(de)(de)2倍（圖(tu)8-22).滾動涂粉(fen)方法的(de)(de)(de)缺點(dian)是涂抹的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑不夠均勻，設備的(de)(de)(de)輪廓(kuo)尺寸(cun)比較大；設備密(mi)封(feng)困(kun)難；不能(neng)涂抹所有斷面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，如方形坯(pi)(pi)(pi)、三角坯(pi)(pi)(pi)或(huo)多角形的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)。
2. 在(zai)坯料旋轉的同時，向其表面撒涂上潤滑劑
采(cai)用旋轉式(shi)涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)，即坯(pi)(pi)(pi)(pi)料在(zai)(zai)涂(tu)(tu)(tu)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)過程中，由(you)夾(jia)持裝(zhuang)置(zhi)夾(jia)住，通過傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)帶(dai)動(dong)(dong)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料轉動(dong)(dong)。此時，由(you)玻(bo)璃粉(fen)(fen)振(zhen)動(dong)(dong)箱（粉(fen)(fen)斗(dou)計量器）向坯(pi)(pi)(pi)(pi)料外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)撒(sa)出玻(bo)璃粉(fen)(fen)，進行外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)涂(tu)(tu)(tu)敷。粉(fen)(fen)斗(dou)計量器裝(zhuang)設(she)在(zai)(zai)粉(fen)(fen)臺的(de)(de)(de)上方，以專門(men)的(de)(de)(de)輪(lun)子沿著軌道擺過坯(pi)(pi)(pi)(pi)料，當坯(pi)(pi)(pi)(pi)料與輪(lun)子接觸(chu)時，打開活門(men)開始撒(sa)粉(fen)(fen)。坯(pi)(pi)(pi)(pi)料圍繞(rao)固定軸(zhou)旋轉進行坯(pi)(pi)(pi)(pi)料外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)涂(tu)(tu)(tu)撒(sa)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)（圖8-23)最(zui)為緊湊，并能(neng)消除潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)非生產性損失(shi)，使之返回循環使用，并且容易密封，保(bao)證潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)均勻分布(bu)，實現在(zai)(zai)線布(bu)置(zhi)。
另有資料報道，對(dui)于加熱后空(kong)心坯(pi)的潤(run)滑劑的施加，采用先在兩(liang)個(ge)同向轉動的輥子上(shang)(shang)旋轉的空(kong)心坯(pi)，由一個(ge)長勺將玻璃粉放(fang)入空(kong)心坯(pi)內(nei)(nei)(nei)部，長勺在空(kong)心坯(pi)料內(nei)(nei)(nei)轉動一周的時(shi)間(jian)內(nei)(nei)(nei)緩(huan)慢(man)翻轉，空(kong)心坯(pi)內(nei)(nei)(nei)部的玻璃粉均勻地撒(sa)在內(nei)(nei)(nei)表面上(shang)(shang)，被熔化并覆蓋在內(nei)(nei)(nei)表面上(shang)(shang)，然后通過玻璃滾板完成外涂粉。
法國的(de)塞菲拉克(ke)公(gong)司在方坯(pi)涂粉(fen)裝置上獲得(de)了專利。該涂粉(fen)裝置是沿(yan)著帶一定深槽形(xing)的(de)導(dao)軌，借助于帶推鋼(gang)機的(de)鏈式(shi)運輸(shu)機的(de)移(yi)動和(he)翻轉，由與坯(pi)料同(tong)步(bu)移(yi)動或在坯(pi)料的(de)整個(ge)行程(cheng)上噴(pen)撒(sa)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)斗式(shi)布粉(fen)器撒(sa)粉(fen)。該裝置也適用于其他斷面的(de)坯(pi)料，如帶尖角的(de)四方形(xing)或多邊(bian)形(xing)斷面的(de)坯(pi)料。其優點(dian)是對任何斷面坯(pi)料的(de)使(shi)用都具有可(ke)能性，涂潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)均勻性；缺點(dian)是設備比較笨(ben)重(zhong)、密封困難以(yi)及(ji)潤(run)滑(hua)(hua)劑非(fei)生產性的(de)消耗較大。
圓形(xing)斷面坯料(liao)在(zai)輥(gun)子上旋轉時涂(tu)撒潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)被認為(wei)是最簡(jian)單和(he)可靠的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。但是此方(fang)法(fa)(fa)存在(zai)著當潤滑(hua)(hua)劑局部黏在(zai)輥(gun)子上時破(po)壞坯料(liao)表面潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)連續(xu)性的(de)(de)(de)缺點(dian)。為(wei)了避免(mian)這(zhe)個(ge)缺點(dian)，在(zai)輥(gun)子上安置(zhi)(zhi)了一(yi)個(ge)“松鼠(shu)輪”型(xing)的(de)(de)(de)轉鼓(gu)，將坯料(liao)放在(zai)其(qi)中(zhong)，由計量(liang)器出來的(de)(de)(de)粉狀潤滑(hua)(hua)劑撒落到轉鼓(gu)的(de)(de)(de)網格表面上，然后均勻地分(fen)布在(zai)坯料(liao)的(de)(de)(de)表面上。坯料(liao)與轉鼓(gu)的(de)(de)(de)接觸面不(bu)太大，但會使裝置(zhi)(zhi)本身變得復雜一(yi)些。
在(zai)有的(de)(de)情況下，潤滑劑(ji)的(de)(de)施加(jia)與坯(pi)料(liao)從加(jia)熱爐(lu)送到擠壓機(ji)的(de)(de)工序一起進行(xing)。為此，采(cai)用帶施加(jia)潤滑劑(ji)機(ji)械的(de)(de)移動臺。
圖8-24所示為俄羅斯科羅明斯克重型機器廠(chang)設計制(zhi)造的用(yong)于(yu)將(jiang)直(zhi)徑(jing)為Φ170~370mm的坯料從環形爐(lu)運送至63MN(6300t)擠壓(ya)機的移動(dong)臺結構。
俄羅斯科羅明斯克(ke)重型機(ji)器廠用來(lai)將(jiang)直(zhi)徑為φ170~370mm的坯料從環形爐運送(song)至6300t臥式(shi)擠壓機(ji)的移動(dong)臺(tai)式(shi)結構的玻璃潤滑裝置的操作順序是：
坯(pi)料(liao)(liao)1從帶保護氣(qi)氛(fen)的(de)環(huan)形加(jia)(jia)熱爐出爐后通(tong)過輥道送至(zhi)移(yi)動式(shi)潤(run)滑臺上，玻璃潤(run)滑劑由帶有振動器的(de)料(liao)(liao)斗(dou)5施(shi)加(jia)(jia)到坯(pi)料(liao)(liao)表面上，料(liao)(liao)倉就安裝(zhuang)在(zai)翻(fan)料(liao)(liao)車上。
在翻料(liao)車沿著導軌3移動(dong)時，坯料(liao)轉動(dong)并被(bei)覆蓋(gai)上(shang)一層均勻的玻璃粉潤滑劑。
玻璃潤滑劑層也可以施加到(dao)滾動的(de)坯(pi)料上(shang)(shang)。在(zai)此(ci)時，玻璃粉(fen)潤滑劑在(zai)臺(tai)架2上(shang)(shang)撒落厚厚的(de)一層。
翻料車4在臺架上(shang)借助于電動機6和鏈條傳動裝置7移動。
整(zheng)個潤滑臺(tai)沿導軌8從(cong)環形爐(lu)向擠(ji)壓機移動，臺(tai)架的移動是借助于電動機9和減速(su)機10完成(cheng)。
德國的(de)(de)(de)31.5MN(3150t)管(guan)型材擠壓(ya)機(ji)組的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)玻璃(li)潤(run)(run)滑(hua)裝置(zhi)(zhi)：坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)外表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用斜置(zhi)(zhi)玻璃(li)滾板裝置(zhi)(zhi)，而坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)內(nei)表面(mian)潤(run)(run)滑(hua)則是采(cai)用液壓(ya)長勺裝置(zhi)(zhi)。外涂粉裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)性能，即31.5MN(3150t)擠壓(ya)機(ji)組坯(pi)料(liao)潤(run)(run)滑(hua)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)性能見表8-22。
空心坯料(liao)內(nei)(nei)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)涂(tu)(tu)(tu)敷和(he)施(shi)加裝置(zhi)往往是和(he)外(wai)(wai)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)涂(tu)(tu)(tu)敷和(he)施(shi)加裝置(zhi)做成一(yi)體（圖8-25),即在(zai)空心坯料(liao)進入涂(tu)(tu)(tu)粉裝置(zhi)后進行外(wai)(wai)涂(tu)(tu)(tu)粉之(zhi)前，先(xian)借助(zhu)于U形長勺(shao)，裝滿一(yi)定量的(de)粉狀玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)自動(dong)送入坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)孔，并且將(jiang)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)傾倒(dao)于能旋(xuan)轉的(de)坯料(liao)內(nei)(nei)孔后，U形長勺(shao)即自動(dong)退(tui)出。當坯料(liao)在(zai)進行旋(xuan)轉外(wai)(wai)涂(tu)(tu)(tu)粉的(de)過程(cheng)中(zhong)，完成了(le)(le)坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)涂(tu)(tu)(tu)粉。坯料(liao)的(de)內(nei)(nei)涂(tu)(tu)(tu)粉解決了(le)(le)擠壓芯棒的(de)潤(run)滑(hua)(hua)。
當芯棒(bang)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采用(yong)直接向芯棒(bang)噴涂懸(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)或者是黏稠的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)，或是在懸(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)液中浸(jin)漬芯棒(bang)時(shi)(shi)，則是借助于安(an)(an)裝在臥式擠(ji)壓機張力柱(zhu)上(shang)專(zhuan)門設(she)計(ji)的(de)(de)機械，涂抹芯棒(bang)上(shang)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)。該專(zhuan)用(yong)機械借助安(an)(an)裝于潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)上(shang)的(de)(de)彈(dan)性環狀元件(jian)。當芯棒(bang)在潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內往復(fu)運(yun)動時(shi)(shi)，使芯棒(bang)得到潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)。即(ji)芯棒(bang)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)是在導出狀態(tai)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)內的(de)(de)圓盤噴涂懸(xuan)(xuan)濁(zhuo)(zhuo)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)，而潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)頭(tou)則停在芯棒(bang)的(de)(de)軸心位(wei)置。
該裝置的(de)優(you)點(dian)是(shi)能使噴涂(tu)潤(run)滑(hua)(hua)劑機械化(hua)，并能在芯棒上形(xing)成(cheng)一(yi)層均(jun)勻的(de)潤(run)滑(hua)(hua)層，同(tong)時也縮短了非生(sheng)產時間。
芯棒潤滑方(fang)法除了采(cai)用涂粉(fen)裝置在(zai)坯料內(nei)孔加入玻(bo)璃粉(fen)之外(wai)，還有以(yi)下幾種方(fang)法：
1. 將玻(bo)璃布條繞(rao)在(zai)芯棒(bang)上(shang)。為(wei)了防止玻(bo)璃帶散(san)開(kai)，可采用水(shui)玻(bo)璃作(zuo)(zuo)為(wei)黏結劑（圖8-26(a)).這對小直徑芯棒(bang)能(neng)起到良好的隔熱和潤滑作(zuo)(zuo)用，但操作(zuo)(zuo)費時。
2. 用玻璃纖維織(zhi)成的(de)(de)套纏在芯棒上（圖8-26(b)),這種方法操作簡便，效果良好(hao)，但需要(yao)專門的(de)(de)織(zhi)套裝置。
3. 將玻(bo)璃管(guan)套(tao)(tao)在(zai)芯(xin)棒上（圖8-26(c)).為防止玻(bo)璃管(guan)進入坯料時因受急熱(re)而崩(beng)碎(sui)，應先將玻(bo)璃管(guan)緩慢預熱(re)接近(jin)其軟化溫度，然(ran)后套(tao)(tao)在(zai)芯(xin)棒上進入坯料內(nei)孔。玻(bo)璃套(tao)(tao)帶(dai)制(zhi)作(zuo)方便，潤滑效果好(hao)，但操作(zuo)要求較(jiao)高。
4. 將玻(bo)璃(li)粉黏(nian)在芯棒上（圖8-26(d)),需要(yao)采用不影響(xiang)隔熱和潤滑效果(guo)的黏(nian)結劑。另(ling)外涂層厚度不易均勻。
二(er)、擠壓模的潤滑裝置
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤滑裝置與潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)有關。早期(qi)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)采用有泡沫狀(zhuang)、玻璃絲狀(zhuang)和(he)裝于(yu)(yu)(yu)易熔(rong)金屬殼體(ti)內的(de)(de)(de)玻璃粉(fen)(fen)狀(zhuang)的(de)(de)(de)，也有在專用的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中(zhong)由(you)摻有各種調合劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)玻璃粉(fen)(fen)形成的(de)(de)(de)圓盤，由(you)操(cao)作(zuo)工(gong)手工(gong)送到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)前面(mian)固(gu)定(ding)(ding)。在近代的(de)(de)(de)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，模(mo)(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)潤滑采用由(you)玻璃粉(fen)(fen)加(jia)黏結劑(ji)(ji)經壓(ya)(ya)制烘(hong)烤(kao)而(er)成的(de)(de)(de)玻璃墊(dian)。絕大部分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，還是采用人工(gong)操(cao)作(zuo)送到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中(zhong)心線，直(zhi)接固(gu)定(ding)(ding)在模(mo)(mo)(mo)子(zi)入口錐(zhui)的(de)(de)(de)表面(mian)上。如實心的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)借助于(yu)(yu)(yu)橡皮環固(gu)定(ding)(ding)，帶孔的(de)(de)(de)玻璃墊(dian)則借助于(yu)(yu)(yu)彈性線的(de)(de)(de)元件固(gu)定(ding)(ding)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)上。也有將圓形玻璃墊(dian)的(de)(de)(de)邊緣加(jia)厚(hou)后直(zhi)接放到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內，這樣玻璃墊(dian)放在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內比較穩定(ding)(ding)，便于(yu)(yu)(yu)實現機械化操(cao)作(zuo)。
英(ying)國采用(yong)從擠壓(ya)桿一側將玻璃墊送入(ru)臥式擠壓(ya)機擠壓(ya)筒的機械裝置。用(yong)一個帶凸(tu)緣的爪子抓(zhua)住(zhu)潤(run)滑墊，送到擠壓(ya)中心(xin)線上，然(ran)后和坯料一起推入(ru)擠壓(ya)筒直至模子前面。
俄(e)羅斯也有(you)采用(yong)類(lei)似的(de)裝置，將玻璃墊(dian)(dian)放人帶有(you)推出器的(de)匣(xia)體中，再將其送(song)到模具一側的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)中心線上，并將潤滑(hua)墊(dian)(dian)推入擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)中。為提高潤滑(hua)墊(dian)(dian)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)中推進(jin)時(shi)(shi)的(de)穩定(ding)性，一般在(zai)潤滑(hua)墊(dian)(dian)的(de)邊緣都(dou)進(jin)行(xing)加厚，以確保玻璃墊(dian)(dian)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)中推進(jin)時(shi)(shi)不會翻倒(dao)。
擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)用玻(bo)璃墊送進工序的(de)(de)機械化，能(neng)縮短擠(ji)壓(ya)周期達到10%.近期法國已經(jing)有專利裝置，可實現(xian)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)潤滑墊送進的(de)(de)自動化操(cao)作。
