反吹氣(qi)洗滌塔，工(gong)作介質為爆炸危險介質、中(zhong)度危害的合成氣(qi)和酸液，屬于Ⅱ類壓力容器。
技術條件(jian)：總(zong)長9225mm,內(nei)徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓力(li)3.8MPa,設計溫(wen)度210℃,材質(zhi)為16MnR+SB422N08852復合板，基層(ceng)厚12mm,覆層(ceng)厚3mm,如(ru)圖5-15所(suo)示。
1. 母(mu)材焊接性分析
基層16MnR鋼(gang)，主要保證(zheng)強度。16MnR的(de)焊接(jie)性良好(hao)(hao)。覆層SB424 NO8825(美(mei)國標準的(de)材料牌號），屬于(yu)Ni-Fe-Cr合(he)金，主要保證(zheng)耐蝕(shi)性，焊接(jie)性好(hao)(hao)，但如果焊接(jie)工藝制定(ding)不當，也(ye)可能出現裂紋、氣(qi)孔及(ji)焊接(jie)區腐(fu)蝕(shi)等問(wen)題。
16MnR+SB424 NO8825復合(he)板的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)，主要解決焊(han)縫(feng)合(he)金(jin)成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)稀釋(shi)問題，為此(ci)要采取合(he)適的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝方法。在焊(han)接(jie)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)時，可能(neng)熔化到(dao)覆(fu)層(ceng)(ceng)，由于合(he)金(jin)元(yuan)素滲入焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)會受(shou)到(dao)影響；焊(han)接(jie)覆(fu)層(ceng)(ceng)時，可能(neng)熔化到(dao)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)，使焊(han)縫(feng)合(he)金(jin)成(cheng)分稀釋(shi)而降低焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)塑性和耐蝕性。因此(ci)在基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)和覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)之間可以采取過渡焊(han)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)方法，并(bing)選用含鎳量高于母材的(de)(de)(de)(de)ENiCrFe-2焊(han)條(tiao)，以補償合(he)金(jin)元(yuan)素鎳的(de)(de)(de)(de)稀釋(shi)。
2. 焊接工藝
焊接接頭(tou)形(xing)式及順如圖5-16所示，基層與覆層均采用(yong)焊條電弧焊，焊接材料及工藝參數(shu)見表(biao)5-27.
3. 工藝要點
①. 焊(han)前對(dui)焊(han)件和坡(po)口(kou)表(biao)面進行徹底清洗。
②. 裝配時一定要(yao)以覆屋為(wei)基(ji)準(zhun)對齊，錯邊量不得超過(guo)0.5mm.
③. 定位焊縫一定要(yao)在基(ji)層上。
④. 采平位焊。先焊打底層(ceng)1,再焊填充(chong)層(ceng)2.反面(mian)清根后，焊背面(mian)層(ceng)3.注意填充(chong)層(ceng)2的表面(mian)離(li)基層(ceng)與覆層(ceng)的交界面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度不高于300℃.
⑤. 基層(ceng)焊接時的飛(fei)濺(jian)物(wu)落到覆層(ceng)坡(po)口表面時，要仔(zi)細(xi)清(qing)理(li)干(gan)凈。
⑥. 基層焊(han)完后須冷(leng)卻至100℃以下再焊(han)覆層。覆層焊(han)接采用(yong)多道焊(han)，直(zhi)線運條。以控制熱輸入(ru)，避(bi)免結晶裂紋的(de)產生，還可以減(jian)少覆層焊(han)縫合金元素的(de)稀(xi)釋。
⑦. 覆層(ceng)焊接時保持層(ceng)間溫度低于100℃.
4. 焊縫檢驗及水壓試(shi)驗
焊后(hou)焊縫(feng)經外觀檢驗(yan)合(he)格后(hou)，A、B類(lei)焊縫(feng)依據GB4730-1994標(biao)準進(jin)行20%的(de)射線探(tan)傷。探(tan)傷合(he)格，然(ran)后(hou)進(jin)行水壓試(shi)驗(yan)，水壓試(shi)驗(yan)的(de)壓力為臥式5.58MPa,達到設計要求(qiu)。
