不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體(ti)不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)(xiu)鋼之所以被廣泛應用(yong)，是因為它們具(ju)有較高(gao)的強度和(he)韌性(xing)的同時，還(huan)具(ju)有特殊的耐(nai)熱和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。在許多應用(yong)場合，一種金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)可以對(dui)于另一種金(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)進行(xing)切削(xue)，這是由它們的可切前性(xing)能所決定的。所有的不銹(xiu)(xiu)鋼都(dou)可以進行(xing)切削(xue)加工，正如各(ge)種牌號的不銹(xiu)(xiu)鋼一樣(yang)。不銹(xiu)(xiu)鋼的切削(xue)加工性(xing)能與不銹(xiu)(xiu)鋼的物理(li)性(xing)能和(he)力(li)學性(xing)能一樣(yang)，也表現出極(ji)大的差別。

  通常，不銹(xiu)鋼是指鉻含量在11.5%以(yi)上(shang)的(de)鐵基合金。為了(le)使(shi)其具有所要求的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能和（或）特殊(shu)的(de)力學性(xing)(xing)能，還可以(yi)添加碳、鎳、錳、硅(gui)、鋁、鈦、鈮和其他合金元素。

  一般來(lai)說，不銹鋼要(yao)比普(pu)通(tong)(tong)鋼硬，而(er)且強度(du)也比普(pu)通(tong)(tong)鋼要(yao)高，因而(er)對其(qi)切(qie)(qie)削加工是(shi)比較困(kun)難的(de)。為了(le)(le)使(shi)不銹鋼切(qie)(qie)削加工更(geng)容(rong)易、質量(liang)和速(su)度(du)更(geng)高，在冶煉時添加少量(liang)比較難以固溶的(de)S(硫(liu)）、Pb（鉛(qian)(qian)）、Se(硒）鉍（Bi)等元素(su)，于是(shi)就出現了(le)(le)“易削鋼”。S（硫(liu)）、Pb(鉛(qian)(qian)）、Se(硒）、鉍（Bi)等元素(su)在鋼中，可(ke)以形(xing)成非金屬(shu)夾雜物，使(shi)切(qie)(qie)屑長度(du)變短(duan)，從(cong)而(er)減(jian)少刀(dao)具擦傷及(ji)卡咬傾向。

  過去是以Pb(鉛）易削鋼為(wei)主流，從環境保護考慮，近年來(lai)大多數易切削鋼是以S(硫）易削鋼為(wei)主。

  為了最經濟地實現對不銹鋼的(de)切削加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)時就需要選擇合適的(de)刀(dao)(dao)具(ju)、刀(dao)(dao)具(ju)形狀和(he)潤滑劑種類，再(zai)匹(pi)配以適宜的(de)切削速度和(he)進刀(dao)(dao)量。

 雖然添加S(硫(liu)）可改善(shan)不(bu)銹鋼的(de)切(qie)削性(xing)能，但是由于S(硫(liu)）是以(yi)MnS化(hua)合物(wu)的(de)形式在于鋼中，所以(yi)使(shi)得含S(硫(liu)）的(de)不(bu)銹鋼耐蝕性(xing)明顯下降。為(wei)解決這個問題，通常是添加少量的(de)鉬和銅。