馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼,覆層為馬(ma)氏體不(bu)銹鋼0Cr13.


1. 焊接方法


  基層選用焊條電弧焊和埋弧焊,隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產)的二氧化碳氣體保護焊。


2. 焊接材料的(de)選(xuan)擇


  基層的焊接方法有(you)兩種:焊條(tiao)電弧焊選用(yong)J507(E5515型)焊條(tiao),埋弧焊選用(yong)H10MnSi(ER50型)焊絲和(he)HJ431焊劑(ji)。


  隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)均(jun)為藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)FCWE309T,配(pei)用不(bu)同(tong)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)保護和(he)E309型焊(han)(han)條電弧焊(han)(han),它們熔敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)(hua)學成分見表(biao)(biao)5-37。從表(biao)(biao)中可看出,藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)無(wu)論(lun)配(pei)用二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)還是氬氣(qi)作為保護氣(qi)體(ti)(ti)(ti),其熔敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)(hua)學成分相當。與E309型焊(han)(han)條相比,熔敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)(hua)學成分也相當,且含碳(tan)量還低于(yu)E309型焊(han)(han)條。使(shi)用廉(lian)價的(de)(de)二氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)保護焊(han)(han)也不(bu)會(hui)使(shi)焊(han)(han)縫金(jin)屬增碳(tan)。焊(han)(han)縫金(jin)屬為奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)體(ti)(ti)(ti)積分數為7%~10%的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)(ti),這有利于(yu)焊(han)(han)接接頭抗裂性能和(he)耐腐蝕性能。


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3. 坡口形式(shi)


  坡(po)口(kou)形式(shi)如圖5-20所示(shi),為(wei)階梯(ti)式(shi)坡(po)口(kou)。它的(de)優點是,不(bu)(bu)僅(jin)便于(yu)焊(han)工(gong)在(zai)操(cao)作(zuo)時控(kong)制焊(han)縫厚度,降低(di)了(le)根部的(de)熔(rong)合(he)比(bi),而且更重要的(de)是避免了(le)用(yong)常規坡(po)口(kou)形式(shi)所帶來裝配不(bu)(bu)準確的(de)特點。


圖 20.jpg


4. 焊接工藝


①. 焊前清理


   在組裝前,要將坡口內和待焊面兩側各50mm范圍(wei)內清(qing)理干凈,不得有(you)油污和銹(xiu)蝕。


②. 裝配(pei)


  裝配時以(yi)覆層(ceng)SVS410S鋼板為基準,錯邊量(liang)≤0.5mm;定位焊(han)(han)一定要在(zai)基層(ceng)上(shang)進行,所用焊(han)(han)接材料(liao)與正式焊(han)(han)接用的焊(han)(han)接材料(liao)相同(tong),定位焊(han)(han)縫長度為30~50mm.


③. 焊接(jie)順序


  為先(xian)焊(han)(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng),首先(xian)用直徑為3.2mmJ507(E5515型)焊(han)(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)打底(di)(圖(tu)(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)1);然后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)條進行蓋面焊(han)(han)(han)(han)(圖(tu)(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)2).此(ci)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面應略高(gao)于坡口平臺(tai)。基(ji)層(ceng)外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采(cai)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)(圖(tu)(tu)5-21(a)中的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)3和4).基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完畢進行X射(she)線探傷,合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)(han)接(jie)隔離(li)層(ceng)和覆(fu)層(ceng)。


圖 21.jpg


  隔離層(ceng)和覆層(ceng)焊(han)接以(yi)前,先修磨(mo)覆層(ceng)側(ce)的基層(ceng)焊(han)縫(feng)表面,使其與平臺基本平齊(qi),如圖5-21(a)所示,然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保(bao)護焊(han)施焊(han),焊(han)絲直徑為(wei)1.2mm,焊(han)接順(shun)序(xu)見(jian)圖5-21(b).


  基層(ceng)(ceng)、過渡隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)的焊接參數見(jian)表5-38.


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④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接操作要點(dian)


  焊(han)(han)(han)槍做(zuo)直線(xian)運(yun)動,盡(jin)量(liang)不做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動;采用(yong)左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)(han)法,便(bian)于焊(han)(han)(han)工觀(guan)察熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)(qian)端(duan)的(de)坡(po)口,易控制(zhi)焊(han)(han)(han)縫成(cheng)形;階梯狀坡(po)口底部寬(kuan)為14~16mm,需采用(yong)單層雙道(dao)焊(han)(han)(han),第1道(dao)焊(han)(han)(han)縫不宜過寬(kuan),不超過寬(kuan)度的(de)2/3,一般(ban)控制(zhi)在(zai)1/3~2/3之(zhi)間,否則第2道(dao)焊(han)(han)(han)縫成(cheng)為窄(zhai)而(er)深的(de)焊(han)(han)(han)道(dao),易造成(cheng)隔離(li)層焊(han)(han)(han)縫的(de)未熔(rong)(rong)(rong)合和夾渣;熄弧(hu)(hu)后(hou),有(you)時熔(rong)(rong)(rong)渣附(fu)著在(zai)焊(han)(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)球,在(zai)此情況下就不能順利打(da)弧(hu)(hu),必須剪去(qu);熄弧(hu)(hu)后(hou)重新引(yin)弧(hu)(hu)的(de)位(wei)置,應(ying)在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)(qian)端(duan)15~30mm處(chu)開始,電(dian)弧(hu)(hu)引(yin)燃(ran)后(hou)快速(su)送向(xiang)弧(hu)(hu)坑處(chu),填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)才能繼續向(xiang)前(qian)(qian)施焊(han)(han)(han)。