乙烯(xi)蒸(zheng)餾塔（圖5-29)內(nei)徑為900mm,總高度37m,工(gong)作溫(wen)度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板(ban)按厚度分(fen)5段，環縫(feng)采用焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)與(yu)埋弧(hu)(hu)自動焊(han)共同焊(han)接而成(cheng)。

焊接(jie)工藝如(ru)下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當(dang)對于不同厚度(du)的板(ban)材(cai)焊接時，如果厚度(du)差（8-81)超過表5-47的規定，則焊接接頭的基本形(xing)式與尺寸應(ying)按(an)較厚板(ban)選取。否則，應(ying)在(zai)較厚的板(ban)上做出單面或雙面的斜面，如圖5-30所示。其削(xue)薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材(cai)，在內(nei)面開60°V形(xing)坡口，并用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接，在外(wai)面采用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)(han)焊(han)(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材(cai)，在內面(mian)開(kai)(kai)60°V形坡口，并用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)焊(han)接，外面(mian)用碳弧氣刨清根，并開(kai)(kai)出(chu)坡口后進行埋弧自動焊(han)。

⑤. 厚(hou)度14mm、16mm的(de)板(ban)材，開60°X形(xing)坡(po)口(kou)，內(nei)外采(cai)用焊條(tiao)電弧焊封(feng)底，外面碳弧氣刨清(qing)根后(hou)進行雙(shuang)面埋(mai)弧自動(dong)焊。

 ⑥. 具體的焊接工(gong)藝參數(shu)見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)接速度要稍快，適(shi)當控(kong)制(zhi)(zhi)層間溫度，使工件不致過(guo)熱(re)。埋弧自動焊(han)(han)時，焊(han)(han)接熱(re)輸人(ren)同樣不應過(guo)大，應控(kong)制(zhi)(zhi)在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)(han)速多道焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全(quan)部(bu)板厚均未超過16mm,該產(chan)品焊(han)(han)前不需預(yu)熱，而(er)且焊(han)(han)后也不用進行消除應(ying)力處(chu)理。